毕业设计（论文）-塑钢门窗组装加工流水线的优化

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提供各专业全套毕业课程设计，欢迎加153893706交流学习 1 前言 1.1 本文研究的背景 随着人们对塑钢门窗研究的深入以及人们环保意识的提高，塑钢门窗在现代化建 筑中起着越来越重要的作用，同时其在保温节能性，气密性，水密性，抗风压性，隔 音性，耐腐蚀性，耐候性以及防火绝缘性等方面的优越表现也越来越得到人们的认可， 从而也带动了塑钢门窗行业的发展。塑钢门窗的组装加工涉及到多种加工工艺和加工 设备，由于我国塑钢门窗还处于发展阶段，塑钢门窗的组装生产多为单机、手动或半 自动式小规模加工生产，自动化程度不高，生产效率比较低，而且在生产的过程中不 能充分利用原材料，存在这严重的材料浪费或者是材料利用不合理的现象，在塑钢门 窗生产的过程中没有严格的规范制度和车间管理措施，这样很难使生产效率得到提高， 增强企业的市场竞争能力。本课题就是在这些问题的基础上提出来的，分别从型材的 排料优化、组装生产自动化和现场管理等方面对塑钢门窗的整个组装生产周期进行优 化。以期可以达到降低生产成本，提高生产效率的目的。 1.2 本文研究内容的国内外研究现状 塑钢门窗是上世纪50年代始自于德国开始发展起来的产品。在解决了原料配方、 门窗设计、型材挤出工艺技术及设备、门窗组装技术及设备、五金件和配套材料等一 系列问题后，逐渐开始在西方发达国家推广应用。我国的塑钢门窗行业是上世纪80 年代在引进国外技术、设备的基础上发展起来的。引进初期也走了一段弯路，即过分 强调适应当时的市场消费能力，降低造价。在上世纪80年代后期开始生产门窗组装 设备，90年代初又逐渐形成了塑钢门窗异型材挤出机械和模具的生产能力。 目前塑钢的生产工艺主要包括：切割、铣槽、装加强筋、嵌密封条、焊接、清 角、装五金件等工序。在目前我国的生产能力下，组装生产过程多为单机、手工或半 自动机械加工，用到的加工机器主要有锯切类设备：双角锯、V形锯、玻璃压条切割 锯等，铣削类设备：仿形铣床、锁孔槽加工机、自动四轴水槽铣床等，焊接类设备： 直线布置焊接机、平面布置焊接机、三点焊接机、四角焊接机等，清角类设备：手提 清角机、内外角铣、数控角缝清理机等。为了提高工作效率，提高生产的自动化层度， 塑钢生产加工中心已经得到广泛的应用。主要包括锯切铣削加工中心和焊接清角自动 线。锯切铣削加工中心主要用于塑料门窗型材孔槽的加工及45°定尺切割。计算机 辅助设计得到门窗加工工艺数据后，经磁盘或电缆光缆送入锯切铣削加工中心的电脑， 锯切铣削加工中心采用数控系统驱动机械手加持型材，将型材按线性优化的结果和顺 序送入铣削加工工位及锯切工位，锯切中心和铣削加工中心按照工艺文件数据，分别 完成型材在没有加衬增强型钢前的各种槽孔（包括排水槽、气压平衡槽、锁孔、滑轮