基于AT89S52的新型可控燃气炉

基于AT89S52的新型可控燃气炉【摘要】传统燃气炉对设备进行热处理时，炉内温度的是工作人员凭经验控制燃气炉的进气量来实现，因此炉内温度常常不能满足工艺要求，造成热处理效果不理想。本文提出采用AT89

基于AT89S52的新型可控燃气炉 【摘要】传统燃气炉对设备进行热处理时，炉内温度的是工作人员凭经验控制燃气 炉的进气量来实现，因此炉内温度常常不能满足工艺要求，造成热处理效果不理想。本文 提出采用单片机来实现对燃气炉内温度的自动控制。由此构成的可控型燃气炉 AT89S52 对设备进行热处理时，处理效果更能符合工艺的要求。 【关键词】；燃气炉；高温电磁阀；温度控制；热处理效果 AT89S52 一、引言 用大型可控燃气炉（炉膛长、宽、高）对设备进行热处理时，炉内 12m3.6m4m 温度、加热速率、恒温温度和冷却速率是决定热处理效果的几个重要参数。在热处理过程 中，工作人员要根据工艺要求始终关注着燃气炉中温度的变化，经常调节燃气炉进气量的 大小以达到控制炉内温度的高低。由于燃气炉的容积较大，且燃气炉各进气点的进气大小 也很难控制到一样，故燃气炉内各部分的温差也较大。在一次设备的热处理过程中，工作 人员往往要进行数十次进气量的调整，这不仅增大了劳动强度，更重要的是由于燃气炉进 气量大小的调节幅度是工作人员手动进行的，加上十几个进气点操作的先后次序，温度变 化的滞后性，故常常会因为操作不当而引起燃气炉内各处温差较大或温升速率偏离热处理 工艺要求过多（如去应力退火工艺的温升速率是），使得被处理的设备可能 100-150℃/h 会由于严重网状而产生裂纹；有时也可能会因为加热不足或过热等现象，使得被处理的设 备表现出硬度不足、球化不完全或晶粒粗大、碳化物粗厚等现象。 二、基于的可控燃气炉 AT89S52 基于的新型可控燃气炉的系统结构如图所示。为实现对燃气炉进气量 AT89S521