呆滞料的处理流程

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1、 目的 对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。防止库存资金积压，提高 物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义 是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率 极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围 适用原材料、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。 4、职责 4.1 生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。 4.2 品保部：负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。 4.3 工程部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更(包括更改原材料、改模、改版本、改外 构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更)，工程部应在变更发生后一天内通知PMC部并给 予相关指引，以防止呆滞料的产生。已造成呆滞料的，应提出相应的处理意见。 4.4 品保部&工程部：负责呆滞料处置的判定工作，判定的结果可分为：暂不处理、报废处理、回收 代用、转移储位、等。 4.5 业务部：因客户订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知PMC部 并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。对已经造成呆滞料的，需接受PMC的安排，参与评审，并提 出相应的处理意见。 4.6 PMC部：负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，提出呆滞料处理申请，询证、判定呆 滞料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审结果 提出原因分析报告及改善预防措施给公司管理层。对需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。 4.7 采购部：负责在下采购单时按MRP提供的明细购买,不可自行修改下单数量(MQC 最小包装量 最小 订购量除外).以防止呆滞料的产生.对呆滞料需要供应商协助加工的，由PMC通知采购，由采购联系供 应商处理。