探究超高压产品大型铝合金导体铸焊结合工艺的应用优势

探究超高压产品大型铝合金导体铸焊结合工艺的应用优势随着国家电网对高压和超高压设备的大量需求，国内有资格、有实力的高压电器厂商纷纷以合资、合作引进消化或自行研制开发等多种方式上马高压和超高压电器产品[1

探究超高压产品大型铝合金导体铸焊结合工艺的应用优势 随着国家电网对高压和超高压设备的大量需求，国内有资格、有实力的高压电器厂商纷纷 以合资、合作引进消化或自行研制开发等多种方式上马高压和超高压电器产品。本文就 [1] 国内某知名高压电气厂商的一种超高压工程中常用的一种大型铝合金导体铸焊结 800kV 合工艺进行探讨。 、铸件结构与工艺方案制定 1 铸件结构与工艺难点 1.1 该导体呈型结构（如图所示），材质为，重量，尺寸为 V1ZL101A-T6105kg 覬。该铸件两端型槽内为镀银面，不允许存在缩松夹杂 1295mm×1295mm×200mmU 等任何缺陷。该铸件的工艺难点是铸件尺寸较大，容易变形；且镀银位置比较厚大，光洁 度要求较高；外表面要求抛光处理，不允许存在气孔或者渣孔等缺陷。无论使用砂型铸造 生产还是金属型铸造生产都很难保证尺寸问题，而且由于导体表面需要抛光，砂型生产会 导致表面出现气孔缺陷，很难保证设计要求，且内部树脂砂无法完全清除；如果使用金属 型砂芯铸造生产，外表面抛光可以达到使用要求，但是内腔砂芯仍然难以去除干净，有出 现颗粒、粉尘等放电的隐患。由于以上两种方案都无法满足客户的使用要求，因此亟需一 种工艺既可以满足客户的使用要求，还能满足铸件的生产条件的解决方案。 图导电杆图纸 1 工艺方案初步制定 1.2 由图看出，该铸件由于两端结构相同，中间弯曲，铸件关于中心线对称。假如将该铸件 1 切开由两部分直段一部分弯管构成，分开铸造，然后焊接在一起，那就会大大降低该零件 的生产难度。但是该方案能否满足客户的设计要求，还需要客户认同。经与客户设计主管 沟通后，客户认为该生产方式可以满足他们产品的性能和使用要求，但是必须保证焊口处 的焊接深度为与壁厚一致，且弯管内不允许有焊接流痕。然而如何保证焊接深度 20mm 与铸件的壁厚一致，还能保证内部无焊接流痕是非常棘手的问题。 、零件对接工艺制定与铸件铸造生产 2