基于SCADA监控数据采集系统与SAP系统设备维护的集成方案(共6页)

基于SCADA监控数据采集系统与SAP系统设备维护的集成方案1 引言确保设备的长期高可用性一直是生产制造企业的重要组成部分。在工厂维护中，通常使用两种类型维护管理，即“运转至出现故障”和“预防性维护”

精选优质文档-----倾情为你奉上 基于SCADA监控数据采集系统与SAP系统设备维护的 集成方案 1引言 确保设备的长期高可用性一直是生产制造企业的重要组成部分。在工厂维护中，通常使用两种类型维护管 理，即“运转至出现故障”和“预防性维护”。 “运转至出现故障”，所带来的维护管理相关费用主要有高备件库存成本、高超时劳动力成本、机器停机 时间长、以及生产能力低等，使设备的维护费用较为昂贵。因为没有对维护要求进行预期，采用运转至出 现故障管理的工厂必须能够对工厂内所有可能发生的故障做出反应。这种反应性管理方法迫使管理部门要 维持大量的备件库存，它们包括备用机器，或者至少包括用于工厂中所有关键设备的所有主要部件。一种 替代方法是，工厂可以依赖于设备厂商迅速提供所有所需备件。即使可采用后面一种方法，快速交付的额 外费用也会大大增加维修备件的成本以及纠正机器故障所需的停机时间。为了将由意外机器故障造成的对 生产的影响降到最低程度，维护人员还必须能够立即对所有机器故障做出反应。这种反应性维护管理的最 终结果是较高的维护成本和较低的加工机器利用率。对维护成本的分析表明，在运转至出现故障管理模式 下进行维修的成本是有计划或预防性维护模式下进行的相同维护成本的3倍。 “预防性维护”用于避免系统故障或其它设备的故障，若出现这些故障，则除了支付维修费外，还要支付 因生产停止而造成的更高费用。需要有预防性维护的另一原因，是来自质量管理的需要。例如，由于生产 设备的运转状况会显著影响制造的产品质量。 定期的预防性维护通常会提高维护成本的性价比，因而，防止昂贵得多的故障支出，可使用系统提供的历 史数据确定所需数据，而在实际的操作中，最可行的高效率计划检修模式就是根据设备磨损规律和零部件 的使用寿命，明确规定对设备的检修日期、类别和内容，到了规定时间不论设备的技术状态如何，都必须 按计划强制进行修理。此法适用于必须保证安全运转和特别重要的设备，如运输器械、动力设备等。 2设备维护需求现状 然而，在许多情况下，维护计划安排仍然由设备故障情况以及维护人员的直觉来决定，维护人员可以任意 决定日常维护的类型和频率。例如，多数设备的计划检修方法是每隔半年或3个月进行一次检查。这是一 种没有任何实际数据根据的纯任意的决定。 图1，说明了一个机器系列统计寿命的示例。该平均无故障时间（MTBF）曲线表明，一台新机器在最初几 个小时或几周运转时间内出现故障的可能性非常高，这些故障通常是由制造或安装问题引起。过了这段初 始时期之后，在较长时间内出现故障的可能性相对较低。在此正常运转期之后，出现故障的可能性会随着 机器运转时间或小时数的增加而急剧增加。在预防性维护管理中，机器检查、润滑、维修或改制都基于平 均无故障时间统计数据进行计划安排。 专心---专注---专业