丝网印刷中的质量操纵

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中的质量控制 随着包装产品档次的提高，包装网印呈现出一派生机，在包装行业中的市场份额日益扩 大。包装的工艺过程比较简单，其基本原理是：使用印版(晒制了图文的网版)，借助于印 刷设备(全自动或半自动机)或人工，通过刮墨刀的压力，使油墨通过网版的开孔(网孔)渗 透并附着在承印物上，以完成整个印刷过程。然而，整个工艺中存在着许多影响产品质量 的变化因素，直接影响到最终的成品质量，如设备、印版、油墨、后加工以及操作技能等的 不当都会引起印刷故障，而且大多是由于多种因素交叉影响的结果。包装产品对印刷质量有 很高的要求，因此，包装网印的质量控制更加重要，下面就网印包装产品的质量控制简要分 析如下。 印前认真选材 1.选框 一般来说，网印包装使用的网框大多为铝合金网框，铝框以抗拉伸、强度大、质量好、 重量轻、使用方便而受到使用者的好评。网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。 2.选网 丝网分涤纶丝网、尼龙丝网和不锈钢丝网，又分为多丝丝网与单丝丝网。视印刷品图案 的精度、印刷品的质量和客户的要求而定，通常，精细产品要用单丝丝网。 3.绷网 铝合金网框通常使用气动绷网机绷网，以保证网版的张力。为达到最佳的印刷质量，网 版的张力必须均匀一致。如果张力过高，会造成丝网损坏，不耐印刷;如果张力过低，会导 致印刷质量低，套印不准确。网版的张力视网印压力、印刷精度和丝网的抗拉伸性而定。 4.晒版 (1)首先绷好的网版要进行脱脂粗化，以增强感光胶与丝网的亲和力。 (2)为提高网版的晒制质量，所需的晒版胶片要求为阳图正字，感光材料视承印物来选 择，感光胶的厚度视印刷品的要求而定。 (3)曝光时间：曝光时间视胶片质量、丝网目数、感光胶厚度与曝光光源的功率而定。 正确的曝光时间可以提高网版的晒制质量。 (4)检修与二次曝光：第一次曝光后的网版干燥后，需检查网版晒制的质量并做修整， 确定无误后要进行二次曝光，以增强网版的耐印力。 (5)承印物：根据产品与客户的要求确定所需要的承印材料，如果是客户提供的承印物， 要检查承印物的材质、颜色、厚度均匀性、表面纹理等，以根据其不同的要求，选择合适的 印刷油墨。 (6)油墨：印刷油墨的物理性能主要包括密度、细度、流动性和耐光性等，它们对印刷 品的质量和特殊效果有很大的影响。如果密度适中，细度符合要求，调配的油墨流动性较理 想，耐光性较好，印刷出产品才能达到理想效果。油墨分溶剂型油墨(自然干燥)与UV光固 化型油墨，要根据设备与印刷方式的要求，选择相匹配的油墨。 印刷控制好变量 影响因素 印刷是最后一个工序。在印刷过程中，如果发现印刷效果不符合要求，可以进行调整， 补救已产生的问题。很显然，如果使用了有缺陷的印版、刮墨板或其他设备，肯定达不到理 想的印刷效果。印刷结束，通常使用干燥设备进行干燥，常用两种干燥机，一种是利用IR 热源干燥;另一种是采用UV光源固化。关于印刷和干燥部分，共有8个主要可变因素。 1)网距 不接触印刷是网印的一个突出特点，即丝网印版与承印物上方保持一个很小的距离，这