精益生产（lp）概述

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______:13182411____175569632 http://t.__.com/tmxk_docin 天马行空：；；群： LP 精益生产（）概述 二战以后，丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时，这个厂日产 7000 辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。但丰田却没有想到仅简单地照搬福特的生产模 “”__ 式，他认为那里的生产体制还有些改进的可能。回到后，丰田和大野进行了一系列的探 __ 索和实验，根据国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一 __ 整套新的生产管理体制，采用精益生产方式生产和管理，使丰田汽车的质量、产量和效益 都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。与此同时，其他的汽车公司和别的行业也纷纷采用 ____ 这种管理方式，使经济得到飞速发展。 与技艺性生产和大批量生产不同，精益生产组合了前两者的优点，避免了技艺性生产的高费 用和大批量生产的高刚性。为此目的，精益生产采用的是由多能工人组成的工作小组和柔性 很高的自动化设备。 “” 与大批量生产不同，精益生产的一切都是精简的：与大批大量生产相比，只需要一半的劳 __ 动强度、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的产品时间、库存的大量减少、废品大 “” 量的减少和品种大量的增加。两者的最大区别在于它们的最终目标上：大量生产强调足够 ____ 好的质量，因此总是存在着缺陷；而精益生产则追求性（不断降低、零缺陷、零库存和 无限多的品种）。 一、丰田公司的精益生产 1. 精益生产的出现 由丰田和大野创造的精益生产技术可以通过一个实例来说明。在大批大量生产方式下，制造 汽车覆盖件的冲压模的更换是个很大的问题。由于精度要求极高，模具的更换即昂贵且费时， 需要极高技术的工人来完成。为了解决这个问题，西方汽车制造商采用一组冲压机来生产同 50 一种零件，于是，他们可以实现几个月甚至几年不更换模具。对于年代的丰田公司，这 __ 种办法却行不通，他们没有足够的资金来好几百台冲压机用于汽车覆盖件的生产，他们必 须用少数的几条生产线生产所有汽车的冲压件。于是，大野发明了一种快速更换模具新技术 __ED──SingleMinuteof___s13 （法），这种技术使更换一副模具的时间从天减少到分钟， ── 也不需要专门的模具更换工。随后，大野发现了一个令人惊讶的事实小批量生产的成本 比大批量生产更低。造成这种事实有两种原因：第一个原因是小批量生产不需要大批量生产 那样大的库存（当然包括设备和人员）；第二个原因是在装配前，只有少量的零件被生产， 发现错误可以立即更正。而在大批量生产中，零件总是被提前很多时间大批量地制造好，零 件的错误只有到最后装配时才会发现，造成大量的报废或返修。根据后一个原因，大野得出 JIT___ 一个结论，产品的库存时间应控制在两个小时以内（生产和零库存）。而为了实现 这个目标，必须有高度熟练的和高度责任感的工人组成的工作小组。但是，如果工人不能及 时发现问题并随时解决，整个工厂的运行就会变得一团糟。 2. 改变劳资关系，同舟共济 40 在年代末期，由于整个经济形势不佳，丰田公司面临巨大的经营困难，公司的经营者提 1/4__1/4 出解雇的工人，但是收到工人和工会的强烈。后来，公司与工会达成协议：的工 人被解雇，公司的总管者丰田辞职，作为对公司经营失败的惩罚；其余的工人则得到双倍的 保证，一个是终身雇用，另一个是工资随在公司的工作年限同步增长而不与工种挂钩。 换言之，工人成为公司的一员，享受公司的一切福利。对工人来说，四十年工龄的工资远比