压铸车间现场管理规定

压铸车间现场管理规定1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2.范围：生产车间3.内容3.1质量管理3.1.1对关键过

压铸车间现场管理规定 1. 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务 素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义 2. 范围：生产车间 3. 内容 3. 1质量管理 3. 1.1对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于 稳定的受控状态。 3. 1.2认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产 品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检 查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事 故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3. 1.3车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的 半成品不转序. 3. 2工艺管理 3. 2.1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。 3. 2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗 操作。 3. 2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的 工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3. 2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让 步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3. 2.5新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入 第1页共5页