质量常识

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质量常识 XX20028ISO/TS16949 公司与年月通过了质量体系认证，标志着公司的质量管理工作已逐步走向制度 化，规范化。作为奇瑞公司质量保证的一份子，我们承担着奇瑞车的重要使命。我们更需要了解质量，了 解我们的职责。 质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 实体：可以单独描述和研究的事物。 产品：活动或过程的结果，它包括硬件、软件、流程性材料、服务，以及它们的组合。 自检：工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。其目的就是判断经检验的实体是否合格，对过 程进行控制。 质量方针：质量方针是由企业的最高领导批准的，企业总的质量宗旨和质量方向。 “”“” 奇瑞公司的质量方针：顾客满意是公司永恒的宗旨，为顾客提供零缺陷的产品和周到的服务是公司 每位员工始终不渝的奋斗目标。 影响产品质量的主要因素 包括人、机、料、法、环五大要素。 1 ．操作人员的因素：质量意识、责任心、操作技能、心理素质、技术水平等。 2 ．机器设备的因素：设备的精度保持性、稳定性、可靠性、配合间隙、定位和定量装置的准确性和可靠 性等。 3 ．原材料的因素：原材料的化学成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外观或内在质量。 4 ．加工方法的因素：工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手段的选择、工序加工指导性文件的 编制。 5 ．环境的因素：生产现场的温度、湿度、噪音、振动、照明、室内净化和现场污染程度。 质量检验 1 ．检验：是对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定要求进行比较， 以及确定每项特性的合格情况所做的活动。 2 ．质量检验工作的职能：保证又叫把关（最基本职能）、预防、报告和监督。 3“” ．双三检制 按人员分：自检、互检、专检 按工作性质分：首件检验、序间检验、末件检验 1-3 首件检验：每班生产的件必须检验，并填写《自检记录表》，防止批量不合格品的产生。 1 末件检验：每班生产的最后件或几件，操作者必须进行完工后的自检。 按检验的程序分： 1 （）进货检验：对原材料、外购件和外协件等进货物品进行检验。例如冲压用的板料和卷料的入库检验 和开卷剪切过程中的检验等。 2 （）过程检验（工序检验）：对某个工序加工完毕后进行检验。例如生产过程中的自检、互检和专检等。 3 （）最终检验（成品检验）：对完工后的产品质量进行检验。 质量问题的处理 1 ．质量问题处理的两个原则：三不放过原则和逐级上诉原则 三不放过原则：原因找不出不放过；责任未查清不放过；纠正预防措施不落实不放过。 目的：防止同类问题再次发生。 逐级上诉原则：简单地说即在出现质量问题时，操作者先应向班长汇报，班长再向现场工程师汇报。这样 一级一级上报，而不能越级报告（特殊情况例外） 2 ．不合格品的控制 不合格：没有满足规定的要求。 缺陷：没有满足预期的使用要求或合理的期望，包括与安全有关的要求。