优化尿素包装质量控制

尿素年会论文优化尿素包装质量控制中石化镇海炼化分公司化工部 杨 超摘要：通过对尿素生产、包装至出厂整个过程进行总结分析，提出质量控制的关键环节和控制点，有针对性地进行有效控制。关键词：尿素 包装

尿素年会论文 优化尿素包装质量控制 杨超 中石化镇海炼化分公司化工部 摘要： 通过对尿素生产、包装至出厂整个过程进行总结分析，提出质量控制的关键环节和控 制点，有针对性地进行有效控制。 关键词： 尿素包装质量控制 产品的质量事关企业的经济效益和形象，一直以来，中石化镇海炼化公司成品尿素年包 装生产坚持“质量第一、用户第一”的生产理念，每年完成尿素包装量在300一600kt，按 照GB2440-2001农用尿素优等品控制指标出厂，优等品率一直位居行业前列。之所以出色完 成了上述包装质量指标，是因为在成品尿素的包装过程中，重点抓住影响产品质量控制的环 节，分析各个关键控制点，然后有针对性地进行了有效控制。 1前系统控制 包装前的尿素质量是产品控制的源头，主要影响到产品的内在质量，因此必须将缩二脲、 水分、粒度等控制好。结合装置特点和地理位置影响，分析总结出该过程的关键控制点为散 库尿素粒度控制、缩二脲的控制及夏季水分控制。 1.1 散库尿素粒度控制 我厂包装作业时间为8:00—24:00，前系统尿素装置24小时不间断生产，因此夜间生产 的尿素必须进散库进行储存。因尿素具有吸湿性的特点，受气温、气压的影响存在一个吸水 和释放的过程，在这个过程中会引起尿素结块和粉化，加上尿素装置在2007年增加了造粒塔 尾气洗涤系统后，对造粒塔顶部进行了改造，原自然通风改为强制通风方式，受通风格栅的 3 影响，实际的通风量低于原造粒塔设计通风量550000Nm/h，到夏季出塔尿素粒子温度实测 值最高达90℃，散库尿素的粉化明显加剧。对此，我们采取了如下手段进行重点控制：①加 强蒸发系统的工艺参数控制，将蒸发二段温度等参数作为装置平稳率控制考核点。②加强出 塔尿素的粒度监测，适时更换喷头。③根据天气温度变化情况，及时调整甲醛加入量，目前 冬季加入量在70L/h，夏季最高到600L/h。④稳定造粒塔风机运行，控制风机负荷在高限以 增加通风量，降低出塔粒子温度。⑤进散库堆放时尽量做到大面积摊开堆放，利于热量散发。 ⑥出散库时尽量做到按照散库区域分布情况逐个区域出料，避免多次平料堆的过程造成尿素 粉化。⑦关注出厂及站台货位情况，合理安排包装，降低散库库存，避免承压粉碎及阻止散 热。⑧如果散库粉化程度严重，要及时参考出塔尿素粒度，计算出散库单位时间允许的耙出 量，利用出散库皮带上安装的皮带秤读数，精确操作耙料机，控制好耙出量。 1.2 缩二脲的控制 受原料供应的影响，尿素装置处于间歇生产模式，2008年和2009年运行期间的平均负荷 分别为82.46%和81.74%，虽然尿素装置采取了多种降低缩二脲的有效措施，但时常有工况波 动导致缩二脲超标的现象，一旦缩二脲超标，必须下至散库指定区域，让后由质技中心组织 评审，根据分析数据情况，如果能够混包，则计算好混包量并进行严格控制，如果不能混包 则需用等外品袋包装好后返回尿素装置重新造粒。 1.3 夏季水分控制 夏季的水分控制一直是南方企业的一大难题，目前的解决办法基本上都是采用了造粒塔 加晶种来控制水分，但是加晶种后粒子强度会下降，在散库堆放时容易粉化，二者是有矛盾 的，因此加晶种也得根据天气及出塔尿素中的水分分析数据来确定。