连铸浸入式水口结瘤和堵塞的原因分析及控制措施

连铸浸入式水口结瘤和堵塞的原因分析及控制措施连铸浸入式水口作为连铸技术中的重要零部件，直接影响着产品质量，在使用过程中经常会出现结瘤和堵塞的现象，严重影响连铸生产效率和成本。因此，分析连铸浸入式水口结

连铸浸入式水口结瘤和堵塞的原因分析及控制措施 连铸浸入式水口作为连铸技术中的重要零部件，直接影响着产品质 量，在使用过程中经常会出现结瘤和堵塞的现象，严重影响连铸生产效 率和成本。因此，分析连铸浸入式水口结瘤和堵塞的原因，找到针对性 的控制措施，对于提高连铸生产效率，降低生产成本，具有重要的意 义。 一、连铸浸入式水口结瘤的原因分析 1、金属成分不同：在不同的浇注次序中，由于金属液浸层中的元素 成分不同，导致不同浸层之间的结合力下降，使得连铸浸入式水口出现 结瘤现象。 2、结瘤现象相邻应力分布不同：在连铸过程中，由于应力分布的不 同而产生的应力水平差异，会导致连铸浸入式水口出现结瘤现象。比 如，钢液降温速度不同，铸坯形状不同，都会导致相邻应力分布有差 异。 3、浸入深度过浅：连铸浸入式水口的浸入深度过浅，会导致钢液流 向不畅，空气无法被有效排出，容易出现结瘤现象。 4、浸层间隙不均匀：连铸浸入式水口浸层间隙不均匀，会导致金属 液在浸入式水口中流动受到阻碍，容易出现结瘤现象。 5、水口尺寸变化：连铸浸入式水口水口尺寸因摆动、磨损等因素导 致变化，会影响金属液流动状态，容易出现结瘤现象。 二、连铸浸入式水口堵塞的原因分析 1、过高的渣量：连铸浸入式水口中的渣太多，会影响钢液的流动， 堆积成渣块导致连铸管堵塞。 2、金属流动导致粉化：连铸浸入式水口；的金属流动速度太快，会 导致金属液壁面撞击力过大，发生粉化堵塞。