产品溯源管理制度

产品溯源管理制度一、公司建立了从采购、加工、储存、装运全过程的溯源体系，相关人员要做好记录。质检部及厂检员对各相关单位的溯源管理执行要定期检查监督，确保任何一批出口产品均能溯源至具体的原料采购及质量情

产品溯源管理制度 一、 公司建立了从采购、加工、储存、装运全过程的溯源体系，相关人员要 做好记录。质检部及厂检员对各相关单位的溯源管理执行要定期检查监督，确保 任何一批出口产品均能溯源至具体的原料采购及质量情况。 二、 产品质量溯源包括原辅料溯源、生产过程溯源和成品溯源。在生产全过 程中采用产品标识，仓库主管、质检部、生产部负责制定各过程中的产品标识， 明确各标识的含义，并检查产品标识的使用情况，对有关问题进行追溯。 三、溯源的程序： 1. 原辅料入库时，仓库管理员应对其验收合格并统一加施入库编号，做好原辅 料入库台帐。入库编号：除油漆与中密度纤维板依供应商外标签的原始生产批号 以外，其余的入库编号为：公司名称代码HS+原辅料代码+入库日期。 2. 原辅料出库时，仓库管理员应核对出库单与实际的规格、数量、批号等，做 好原辅料使用台帐。 3. 从原料出库起，各单位负责人安排相关操作人员填写相应的生产流转卡或标 识单注明，随产品流转。产品标识单上需注明原辅料的批号、订单号、产品名 称、规格等内容。 4. 半成品、成品上均需标示清楚相应的检验状态标识和产品标识。 5. 成品入库，统计员在成品入库单上注明生产批号、产品名称、产品的规格等 详细的内容，否则在质检员处不得做检验入库。 四、溯源的实施： 1. 业务部负责产品出运后质量的后续跟踪，及时将有关情况反馈给品管部或厂 检员，以便溯源纠偏。 2. 当发生需要追溯的情况时，由品管部或厂检员实施追踪。 第1页共2页