IATF16949工厂、设施及设备策划程序

1 目的    为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。 2 范围适用

1 目的 为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流 动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特 制定本程序。 2 范围 适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制 的工作程序和管理方法。 3 职责 3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划 3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。 3.3 APQP 小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。 3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。 4 定义 4.1 — 工艺布局以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制 造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工 位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。 4.2 — 工厂平面布局是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。 5 程序 5.1 工艺平面布局设计 APQP 技术部在的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评 。 如需进行工厂平面布局设计或在现 估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改 有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空 间安排，使各种资源得以高效率组合。调整可考虑： a)场地变更 b)生产能力变化 c)关键设备变更 d)工艺调整 e)优化改进 在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材 料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。 5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。 “”“”“” 策划结果应完成过程流程图、主要设备和工装清单、工厂平面布局图。 5.2 工艺平面布局有效性评价 APQP“ 对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在阶段，由项目小组按设施、设备和过 ” 程策划有效性检查清单进行评价。在清单中提出改善措施，规定负责人，并由小组进行跟 踪验证。 5.2.2 , 在批量生产后由总工程师组织质量部、生产部、生产车间等对设施、设备和过程策划 的有效性进行评价。 5.2.2.1 适当的工作自动化评价：