低压变频器现场应用情况分析与对策

低压变频器现场应用情况分析与对策 随着计算机技术和电力电子技术的发展，低压变频器的应用也得到 了快速发展。这几年低压变频器在采油厂采油生产各类工艺技术中得到 了广泛应用。采用变频器调速可以提高机械的控制精度、生产效率和产 品质量，降低能耗，在孤东采油厂许多生产工艺中取得了显著的节能效 果。 一、变频器的节能原理 1、变频节能 变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠 性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电 机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了 有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法 是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输 入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频 调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。 由流体力学可知，P（功率）＝Q（流量）×H（压力），流量Q与转 速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N 的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N 可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的 耗电功率与转速近似成立方比的关系。所队当所要求的流量Q减少时， 可调节变频器输出频率使电动机转速n按比例降低。这时，电动机的功 率P将按三次方关系大幅度地降低，比调节挡板、阀门节能40％一50％， 从而达到节电的目的。 例如：一台离心泵电机功率为55千瓦，当转速下降到原转速的4/5 时，其耗电量为28.16千瓦，省电48.8％，当转速下降到原转速的l／2 时，其耗电量为6.875千瓦，省电87.5％。 2、功率因数补偿节能