铣工一体化课程标准

铣工一体化课程标准一体化课程零件普通铣床加工基准学时175工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通铣床加工。该

铣工一体化课程标准 175 一体化课程 零件普通铣床加工 基准学时 工作任务描述 生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通铣床加工。该 类零件的加工特征主要包括平面、台阶、沟槽、斜面、特形槽和钻孔等，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.6～3.2um。操作者从车间生产主管 处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通铣床，按铣床安全操作规程和工艺规 程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送 检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写 交接班记录。 工作内容分析 工作与学习对象： 工具、材料、设备与资料 工作要求： 1.阅读工作任务书，明确工作任 工具、材料:工、量、夹、刃具及辅件、切削 1.能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守 务； 液、毛坯； 企业各种规章制度； 2.识读图样和工艺卡，明确加工 设备:普通铣床。 2.能按生产任务单和工艺规程文件的要求，完成零件的加 技术要求； 资料:生产任务单、图样、工艺卡、安全操作 工； 3.根据加工条件，确定加工工步 规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、金 3.在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品； 及切削用量； 属切削手册等。 4.阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求； 4.准备工具、量具、夹具、刃具、 工作方法： 5.能识读图样、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工 辅件及切削液； 1. 刀具的选择方法； 技术要求； 5.毛坯准备； 2.工件、夹具的装夹与找正方法； 6.根据加工工艺确定加工工步及切削用量； 6.加工前的机床准备； 3.分度计算方法； 7.能根据加工技术要求，合理选择工具、量具、夹具、刃 具、辅件及切削液； 工作内容分析