番茄红素发酵培养基及发酵过程控制的研究

番茄红素发酵培养基及发酵过程控制的研究随着番茄红素在医疗和保健领域的应用逐渐增加，对番茄红素的研究也变得越来越深入。番茄红素的生产过程中，发酵是非常关键的一步。本文主要探讨番茄红素发酵培养基及发酵过程

番茄红素发酵培养基及发酵过程控制的研究 随着番茄红素在医疗和保健领域的应用逐渐增加，对番茄红素的研 究也变得越来越深入。番茄红素的生产过程中，发酵是非常关键的一 步。本文主要探讨番茄红素发酵培养基及发酵过程控制的研究。 一、番茄红素发酵培养基的研究 1.番茄红素发酵菌株的筛选 在番茄红素的生产过程中，选择合适的发酵菌株是非常关键的。微 生物对培养基的适应性和利用率是决定生产效率的关键。目前，市面上 的番茄红素发酵菌株主要有食品级酵母菌（Saccharomyces cerevisiae）、产红酵母（Phaffiarhodozyma）等。在实验中，通过对 不同菌株的筛选和比较，发现产红酵母适应性强、生产效率高，是进行 番茄红素发酵的理想菌株。 2.番茄红素发酵培养基的初步优化 制备好合适的番茄红素发酵培养基是保证番茄红素生产效率的重要 前提。目前，研究者们对番茄红素发酵培养基的组成比例和配方进行了 初步优化。在基础培养液中添加葡萄糖、酵母浸粉、胰蛋白胨、磷酸盐 等成分，利用响应面分析法，确定了番茄红素产量的最优培养条件。结 果表明，培养基中葡萄糖质量浓度为20g/L，酵母浸粉质量浓度为 10g/L，胰蛋白胨质量浓度为5g/L，磷酸盐质量浓度为3g/L时，番茄红 素的生产效率最高。 3.番茄红素发酵培养基的降低成本方案 在生产过程中，压缩成本是企业追求的目标之一。在探索番茄红素 发酵培养基降低成本方案时，研究者们对培养基配方进行了调整。在降 低成本的同时，需保证生产效率，将番茄红素生产相关成本降至最低。 其中，酵母浸粉的质量浓度下调至5g/L，胰蛋白胨的质量浓度调至2g/L 可以显著降低生产成本，且对番茄红素的生产效率并无影响。