冲压工序大致分为分离工序和塑性成形工序两类

冲压工序大致分为分离工序和塑性成形工序两类。 单工序模:在冲压的一次行程过程中只能完成一个冲压工序的模具 级进(连续)模:在冲压的一次行程中在不同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具 复合模:在

冲压工序大致分为分离工序和塑性成形工序两类。 单工序模:在冲压的一次行程过程中只能完成一个冲压工序的模具 级进(连续)模:在冲压的一次行程中在不同工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具 复合模:在冲压的一次行程中,在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的 模具 导柱导套式冲裁模的结构特点:导柱与模座孔为H7/r6(或R7/h6)的过盈配合; 导套与上模座孔的配合为H7/r6的过盈配合。其主要目的是防止工作时导柱从下模 座孔中被拔出和导套从上模座中脱落。为了使导向准确和运动灵活,导柱与导套的 配合采用H7/h6的间隙配合。冲模工作时,条料靠导料板9和挡料销8(固定挡料 销)实现准确定位以保证冲裁时条料上的搭边值均匀一致。采用固定卸料板10卸料 时,冲出的工件在凹模空洞中由凸模逐个顶出凹模直壁处实现自然落料。缺点:冲模 外形轮廓尺寸较大,结构较为复杂,制造成本高。与导板式冲模相比的优点:导柱式 导向准确可靠,能保证冲裁间隙均匀稳定,冲裁件精度较高,冲模使用寿命长,在冲床 上安装使用方便,敞开性好视野开阔便于操作,卸料板不再起导向作用,只起卸料作 用。 冲压设备类型的选择:对于小型的冲裁件、弯曲件或拉伸件用开式机械压力 机;大中型冲裁件多采用闭式结构形式的机械压力机;小批量生产,尤其是大型厚板 冲压件的生产多采用液压机;在大批量生产或形状复杂零件的生产中尽量用高速压 力机或多工位自动压力机。 选择压力机规格的原则:1、压力机标称压力必须大于工序所需压力。当冲压 行程较长时,还需注意在全部工作行程上压力机许可压力曲线应高于冲压变形力曲 线。2、压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压工序完成后 能顺利地从模具上取下来。对于拉伸件行程应大于制件高度两倍以上。3、压力机