制定生产计划常用方法

制定生产计划的常用方法一、图表法 [例13-1] 已知H公司1999年上半年（为简化，只考虑上半年）满足需求量的生产安排，见表13-5。为实现此进度安排，拟采用三种不同的综合生产计划方案。表13-5

18 第页共页 编号： 2021xx 时间：年月日 页码：第页共页 18 书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 制定生产计划的常用方法 一、图表法 [例13-1]已知H公司1999年上半年（为简化，只考虑上半年）满足需求量的生产 安排，见表13-5。为实现此进度安排，拟采用三种不同的综合生产计划方案。 表13-5H公司1999年上半年生产进度安排单位：台 序 号 项目名称 1月 2月 3月 4月 5月 6月 1 期初库存量 400 450 375 275 225 275 2 预测需求量 1800 1500 1100 900 1100 1700 3 累计需求量 1800 3300 4400 5300 6400 8100 4 保险储备量 450 375 275 225 275 425 5 生产需要量(2)+(4)-(1） 1850 1425 1000 850 1150 1850 6 累计生产量 1850 3275 4275 5125 6275 8125 7 有效工作日（天） 25 22 24 24 25 23 8 累计工作日（天） 25 47 71 95 120 143 *保险储备量=1/4预测需求量 有关成本数据补充如下： 生产成本=100元/件； 存储费用=每月生产成本的1.5%（即每月每件1.5元）； 标准工资率=每小时4元； 加班费=标准工资的150%或每小时6元； 缺货损失=5元/件； 外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元； 招聘和培训费=每人200元； 提前解聘损失费=每人250元； 每件产品所需工时=5小时。 方案1的策略：在正常工作班次下，通过增减生产工人来生产出确切的需要量。 方案2的策略：固定生产工人数，工人数按6个月的平均产量来确定（（8125件×5小 时/件）/（143天×8小时/天）=36人）；允许库存发生短缺，通过下月的生产来补足。 方案3的策略：按生产需要量（计划量）最低的4月份来确定所需工人数，并稳定在4 月份这个水平上（（850件×6月×5小时/件）/（143天×8小时/天）=22人；产量低于需 求量部分通过外协来解决。 计划方案见表13-6 方案1：11600元 方案2：7460元 方案3：6182元