焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接过程中影响焊接过程正常进行和焊接质量的诸要素。焊接工艺参数直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。手工电弧焊的工艺参数主要有；焊条直径、焊接电流、

焊接工艺参数的选择 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接过程中影响焊接过程正常进行和焊接质量的诸要素。焊接工 艺参数直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。 手工电弧焊的工艺参数主要有；焊条直径、焊接电流、焊接电压，焊接速度、焊接层数、电源种类及 极性等。 1 .焊条直径的选择。为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的焊条焊 接，会造成来焊透或焊缝成形不良。焊条直径的选择与下列因素有关。 (1) 焊件厚度。薄焊件选用较小直径的焊条，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。一般 4-1 情况下，焊条直径与焊件厚度的选用关系可参见表。 (2) 4mm 焊缝位置。相同板厚的焊件乎焊时焊条直径比其它位置大。仰焊、横焊时最大直径不超过， 5mm 立焊最大直径不超过。 (3) 3.2mm 焊接层数。多层焊接第一层焊缝焊条直径较小，打底焊道常选直径焊条，选用 直径较大，会造成根部 2. 焊接电流的选 择焊条电弧焊时，焊接电流的选择原则焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。焊接电流太 大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔、 咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大，使 接头的塑性下降；焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生产率降低。因此，选 择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流，以提 高劳动生产率。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊 件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般 钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试 选： I=10d² I——(A);d——(mm)15%〜20%; 式中：焊接电流焊条直径。另外，立焊时，电流应比平焊时小横焊和 10%〜15% 仰焊时，电流应比平焊电流小。 另外焊工可在钢板试焊来判断电流是否合适， 1) .飞溅电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接过程中爆裂声大，焊 件表面不干净；电流太小时，焊条熔化慢，飞溅小，雷:弧吹力小、熔渣与铁水很难分离。 2) .焊缝成形电流过大时焊缝低、熔池大、两边易产生咬边；电流过小时焊缝窄而高，且两侧与母材 结合不好；电流适中时，则焊缝高度适中，焊缝两侧与母材结合得很好。 3) .焊条熔化情况焊接电流过大时，在烧掉大半根焊条后便发现所剩较长得焊条头发红；焊接电流过小 时，电弧燃烧不易稳定，焊条易粘在焊件上。 操作工艺 1. 平焊 1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随 取。 1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 1.510mm, 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊 2〜4mm 缝区拉开，使焊条与构件间保持间隙产生电弧。对接焊缝及时接和