埋弧焊气孔产生原因分析及控制措施

埋弧焊气孔产生原因分析及控制措施 一、埋弧焊气孔缺陷产生的原因 1、人为因素的影响 （1）导电嘴离工件表面太近。过低的导电嘴使焊剂堆积高度不够，易产生间断性的明弧，而且会因导电嘴太低

埋弧焊气孔产生原因分析及控制措施 一、埋弧焊气孔缺陷产生的原因 1 、人为因素的影响 1 （）导电嘴离工件表面太近。过低的导电嘴使焊剂堆积高度不够， 易产生间断性的明弧，而且会因导电嘴太低致使堆覆的焊剂被拖带走，使 熔池及电弧保护变差而产生气孔。另外导电嘴离工件表面太近还易造成短 路，使导电嘴烧坏和产生密集气孔。 2 （）焊剂斗堵塞造成明弧。由于焊剂的反复使用，在回收焊剂时有 大块的熔渣没被筛除回收到焊剂斗内，造成出口堵塞而产生明弧。 2 、设备因素的因素的影响 1 （）焊接规范执行不准确。焊接过程中的电压电流不稳定，焊接参 数变小，造成焊丝不稳定及保护效果欠佳，从而使空气中水蒸气容易进入 焊缝形成气孔；同时焊接参数变小，使得焊接热输入变小，而冷却速度加 快，使气体不易从正在凝固的熔化金属中逸出，从而造成气孔。 2 （）网络电压的影响。当电弧电压由于网络电压的影响而降低时， 熔深迅速增加而焊接速度不变，熔池很快结晶，使气体和熔渣来不及逸出， 存留在焊缝金属中形成气孔。 3 、焊接材料、母材表面的氧化物及焊接环境因素的影响 1 （）焊剂受潮。由于焊剂从烘干箱内取出后露天放置，过热的焊剂 极易吸收空气中的水分，尤其是空气湿度较大的季节更突出，这时剩余的 焊剂还要过夜而使其受潮更为严重，致使焊剂中过多的水分增加了熔池中