数控车床加工安全事故及预防办法

数控车床加工安全事故及预防办法摘要：数控车床加工必须遵守安全操作规程，掌握机床的特性，利用多种手段提高加工安全性，只有这样，才能最大限度地防止安全事故的发生。文章对数控车床加工常见安全事故及预防办法展

数控车床加工安全事故及预防办法 摘要：数控车床加工必须遵守安全操作规程，掌握机床的特性，利用多种手段提 高加工安全性，只有这样，才能最大限度地防止安全事故的发生。文章对数控车 床加工常见安全事故及预防办法展开了论述。 关键词：数控车床加工；安全事故；预防办法 车床加工作为回转类工件加工的最主要加的工方式，在机械加工中有不可替 代的地位。其中数控车床加工与传统普通车床加工相比有生产效率高、投入劳动 力较少等明显优势，成为机械加工中最常见的工种之一。数控车床加工作为独立 的一种工种，和其他工种一样都有操作者必须遵守的安全操作规程，操作者必须 严格按照安全操作规程来使用数控机床，只要操作者严格遵守安全规程就能最大 限度地保障操作者和设备的安全。但是即使操作者严格遵守了常规的安全规程， 在长期的加工过程中也难免会出现一些事故。为了防止这类事故出现，可以通过 机床自带功能、规范操作顺序或相关参数的设定等手段，从而最大限度的避免这 类事故的出现， 1规范加工操作顺序 在加工的时候严格遵守“程序模拟”“对刀”“加工”这三大步骤，即首先 通过程序模拟检查程序的正确性，最大限度减少程序错误，然后将加工中所用刀 具的工件坐标系建立在加工工件的适当部位，最后再进行加工。但是在实际的加 工过程中却难免有操作者将“程序模拟”和“对刀”的步骤弄反，这样看似没有 什么影响，但是在部分系统机床上却是个严重的错误。比如，绝大部分FANUC系 统的数控车床当中，在程序模拟的时候需要锁住机床，使执行程序的时候刀架的 位置固定不动，但是机床系统中的工件坐标却在随着程序的执行而不断的变化， 在如若程序中刀具最后结束点的坐标与刀台实际坐标不一致，那么在这种情况下 进行对刀就不能保障工件坐标系与机床坐标系的位置关系相匹配。使用者必须严 格遵守先“程序模拟”再“对刀”最后“加工”这三大步骤的先后顺序。 2正确使用G01和G00指令 有的初学者为避免撞刀，在程序当中大量使用G01指令，本来完全可用G00 的地方却使用了G01,如此确实可以很大程度上降低撞刀风险，但同时降低了生产 1