高级物流师能力测评通过案例

在①物流市场分析与管理②物流信息管理③运输管理④仓储管理与控制⑤配送管理⑥物流系统规划⑦物流培训与指导等七个方面的实践情况（在下面的横线上填对应的序号即可）作为行政领导直接主管过的物流工作有：②④⑤⑦

①②③④⑤ 在物流市场分析与管理物流信息管理运输管理仓储管理与控制配送管理 ⑥⑦ 物流系统规划物流培训与指导等七个方面的实践情况（在下面的横线上填对应的序号即可） 作为行政领导直接主管过的物流工作有： ②④⑤⑦ 作为业务或技术骨干主持过的物流工作有： ③⑥ 作为实际工作者全过程或较系统参加过的物流工作有： ① 作为实际工作者部分参加过的物流工作有： ① （富士康物流模式分析） 从未实践过的物流工作有： 实践程度从高到低的排序是： ④②⑥③⑤⑦① 、、、、、、 从事物流工作的主要事例： 工作项目 工作中的角色 工作描述 时间 2008.2 精益物流项目 组织者 手机事业部门无线网卡、京瓷、索爱项目仓储部 改善 公司将在3月底同时引进3个新项目，预计物料种类由2500多种 增至9000多种，当前货仓面积120平方米，储存空间明显不足。 在原有物料管理模式下，必须扩建150平方米的库房，才能满足储 位需求。如扩建，估计投资50万元人民币，包括货架、温控设备、 防静电地板、人力等费用，预计工期时间40天。为此，公司提出 精益物流项目，要求在原有储存空间和人员数量不变的情况下，确 保新项目提前投产，并能满足用料需求,原有26个型号，现53个。 精益措施： 1、 当前项目下，分析储位利用率、物料需求量； 2、 重新设计仓库布局； 3、 重新设定最小安全库存，取消专用物料的安全库存； 4、 分析物料从仓库到生产线的移动路径，校正看板位置，增强人 员流动性，消除浪费，如人员待料、不合理捡料动作； 5、 建立目视化管理，缩短人员捡料时间； 6、 利用重力，重新设计先进先出模式； 7、 改善生产流程，由多型号同时生产改为批次生产； 8、 重新组织人员架构，30人减少为24人，6人转到生产部门 建立退料流程，快速处理呆料、剩余物料，原7天，现3天。 9、 精益效果： 公司最终停止扩建计划，避免了再投资； 1、 库存周转率从原有的24小时缩短至8小时，现在实际4小时。 2、 通过精简人员机构，节约了人力资本； 3、 新项目提前到3月中旬投产，客户对本公司采取的精益模式能 4、 够提前交货感到满意（抓住市场机会）。 通过此项目提高了公司的竞争力，无线网卡（wireless）项 5、 目客户因此追加6个月的订单（2亿零7百万美元）。 为公司其他事业部门的物流精益改善项目起到指导性作用。 6、 对于JIT模式，目前在做的是MOTO项目，iHub的库存很高。 华为项目，按照任务令补料，由华为直接送到生产线（目的是为了 保护产品的技术信息），但生产线库存很高，而且华为客户在深圳， 配送不方便。 仅货架成本（300+100）*6*7*16=268800元 严格控制物料补充需求，对于VMI物料，库存量控制在四小时左右， 专用物料目标做到2小时，在库金额降低17%（100万美元），尤 其一些IC、摄像头、显示屏等A类物料，价值高。