[探究]高精度铜带纵剪分切及全主动包装技巧总结

[探究]高精度铜带纵剪分切及全主动包装技巧总结高精度铜带纵剪分切及全自动包装技术总结概述:本文指出了高精度铜带在纵切分带及包装生产过程中存在的质量问题，分析了问题出现的原因，并由此提出如何从提高设备配

[探究]高精度铜带纵剪分切及全主动包装技巧总结 高精度铜带纵剪分切及全自动包装技术总结概述:本文指出了高精度铜带在纵 切分带及包装生产过程中存在的质量问题，分析了问 题出现的原因，并由此提出如何从提高设备配置精度、工改进艺方案以及优化 配刀刀具等方 面入手来解决就解决问题。 一、高精度铜带在纵剪分切可能会出现的问题及问题产生的原因: 1.1、在纵剪生产过程中容易出现的问题有: 1.1.1、宽度偏差超差; 1.1.2、边部毛刺高度超差; 1.1.3、铜带侧弯超差; 1.1.4、在带材表面出现刀背印; 1.1.5、带材表面划伤; 1.1.6、成品带卷层错超差; 1.1.7、成品带卷塔形超差。 1.2、造成上述问题产生的原因: 铜带纵剪分切成品的宽度精度、毛刺高度、以及带材边部侧弯是由设备制造精 度、配置和刀具精度以及操作技能来保证的。 1.2.1、设备制造精度和刀具精度不高，操作技能不高，在配刀时刀具选择不 正确，再有是刀具的精度可满足要求，但增量选择有问题，配刀时就无法配出高精 度要求剪切间隙;或是由于生产经验不足，没有根据所切材料的厚度和机械性能、 材质以及成品的技术要求来选择剪切间隙，从而造成配刀剪切间隙偏大，导致成品 宽度超差。