氮化工艺内容

渗氮、渗碳、碳氮共渗工艺专利技术大全 1 CN02136610.1 高温气体渗氮淬火时效或等温淬火工艺 高温气体渗氮淬火时效 或等温淬火工艺属于钢铁化学热处理领域。钢铁高温气体渗氮时，选择适当的温度、

1CN02136610.1 渗氮、渗碳、碳氮共渗工艺专利技术大全高温气体渗氮淬火时效 或等温淬火工艺高温气体渗氮淬火时效或等温淬火工艺属于钢铁化学热处理领 域。钢铁高温气体渗氮时，选择适当的温度、时间、氮势和冷却方法，在只含氮 ε-Fe<sub>2-3</sub>N 无碳的介质进行渗氮，表面形成化合物层，次 180300℃ 表层为高氮奥氏体，渗后采用水基或油基淬火介质直接淬火，后在～时效 180300℃ 或在奥氏体渗氮后直接于～等温。本发明具有实质性特点和显著进步，能 获得高的硬度，心部好的塑性和韧性。可进一步减少热处理畸变，畸变程度与 铁素体氮碳共渗相当。用此工艺来代替奥氏体氮碳共渗，可以根除产生氢氰酸的 根源，用来代替铁素体氮碳共渗，不仅根除氢氰酸的污染，还能提高有效硬化层 2CN96110008.7 的深度。钢的渗氮方法一种用氮原子与钢表面反应形成一层硬 质渗氮化层的钢的渗氮方法，在渗氮处理之前，将钢置于含氟化物气体或含氟 —— 气和占总体积０．５２０％的空气或占总体积０．１４％的氧气组成的气氛中加 3 热因此防止发生非均匀渗氮，同时可以节省昂贵的含氟化物或含氟气体的消耗。 CN96107326.8 高渗氮性能弹簧及其制备方法一种形成弹簧的方法，当弹簧渗氮 时，当方法能降低其表面硬度和硬化层厚度的变化。在该弹簧渗氮前，用电抛光或 1.5?m , 其它适宜的方法将其表面上形成的氧化厚度减至或更小以使弹簧靠近其 表面的残余应力为 -5kg/mm<sup>2</sup>—5kg/mm<sup>2</sup> 。用这种方法， 4CN96190898.X 通过渗氮提高所得弹簧的表面硬度和渗氮层厚度是可能的。成 型性与渗氮特性优良的渗氮钢及其冲压成型制品一种成型性和渗氮特性优良的渗 0 氮钢，它含有（以重量为基础）：Ｃ：０．００２～０．０８％以下、Ｓｉ：０．０ ０５～１．００％、Ｍｎ：０．０１０～３．００％、Ｐ：０．００１～０．１５０％、Ｎ： ０．０００２～０．０１００％、Ｃｒ：０．１５以上～５．００％、Ａｌ：０．０６０以上～ — ２．００％（当Ｃ含量为０．０００２０．０１００％以下时，Ａｌ成为０．１０以上～ ２．００％范围内的选择性元素）以及选自Ｔｉ：０１０～１．０．００％和Ｖ： ０．０１０～１．００％中的１种或２种元素，其余是Ｆｅ和不可避免的杂质，该冲压 5CN85101602 成型制品是钢制品，至少在其一侧上具有硬质氮化物层。长管内壁 , 离子渗氮装置一种离子轰击化学热处理炉用长管内壁离子渗氮装置它主要由自 ., 动定位的密封接头、内阳极管和定位器组成采用钛管作为内阳极可加速渗氮过 ,.,,, . 程改善长管内孔壁硬化的均匀性用熔铸云母制造定位器制作方便寿命长成本低 ,, 本发明的渗氮装置不仅结构简单使用方便改进了内阳极管的安装和定位技术而且 .6 CN85100540 解决了长内孔渗氮不均的质量问题最优扩散条件动态可控渗氮 . 技术最优扩散条件动态可控渗氮技术本发明属黑色金属材料表面化学热处理可 .. 控渗氮新方法解决可控渗氮所存在的渗氮速度慢和重现性差两个问题本发明主要 技术特征是在渗氮过程中使氮势跟踪最优扩散条件动态控制曲线由高而低地逐渐 ,, ,. 变化既能控制渗氮层组织、降低渗氮层脆性又能保持高的渗氮速度重现性良好 . 本发明兼有普通渗氮和已有的可控渗氮的优点而克服了两者各自的缺点用于 38CrMoAl3Cr<sub>2</sub>W8Cr<sub>2</sub> 、、、 25Cr<sub>2</sub>MoV .7 CN85107162 等钢种的渗氮处理深层可控 $ 离子渗氮法本发明是关于深层可控辉光离子渗氮方法。为了提高合金结构钢制 零件的耐疲劳性能，应尽可能地增加其渗氮层深度和抑制表面脆性化合物的产生。