固体酸催化二氯苯异构化制间二氯苯工艺开发中期报告

固体酸催化二氯苯异构化制间二氯苯工艺开发中期报告一、研究背景和意义：间二氯苯（o-DCB）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产农药、染料、香料、医药和化学品等。目前o-DCB的主要生产方法是氯苯经过

固体酸催化二氯苯异构化制间二氯苯工艺开发中期报 告 一、研究背景和意义： o-DCB 间二氯苯（）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产农 o-DCB 药、染料、香料、医药和化学品等。目前的主要生产方法是氯苯 经过催化氯化反应得到，但传统的催化氯化反应存在生成副产物多、反 应条件苛刻、催化剂易失活等缺点。因此，寻找一种高效、环保、低成 o-DCB 本的生产方法具有极高的研究和应用价值。 固体酸作为一类非贵金属催化剂因其易于制备、良好的稳定性、活 性高等特点受到了广泛关注。尤其是在质子型固体酸催化体系中，质子 容易被还原，因此需要在反应中添加氧化剂重新制备活性质子。通过对 二氯苯异构化反应进行优化，将固体酸催化与氧化剂协同作用，提高其 o-DCB 催化效率，从而为的生产开发提供了新思路。因此，该工艺具有 重要的研究和应用前景。 二、研究进展： 本实验利用铋离子掺杂的硫酸铝作为催化剂，对二氯苯异构化反应 进行了优化。通过对反应条件进行调节和优化，实现了固体酸催化氧化 o-DCB 法生产的工艺流程，并进行了中试实验。 （一）催化剂的制备 采用常规法，将硫酸铝通过浸渍法制备成固体酸催化剂，并通过离 子交换、浸渍法将铋离子掺入硫酸铝催化剂中。催化剂的结构和性能得 到了表征。 （二）反应条件的优化 150°C 通过优化反应条件，确定了最优反应条件为反应温度、反应 3h1%5%2:1 时间、催化剂用量为、氧化剂过量添加、反应物摩尔比。