EDC和VCM的生产技术介绍

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二氯乙烷和氯乙烯单体的生产技术介绍 - (EDC)(VCM)VCM(EDC) 二氯乙烷和氯乙烯单体是生产聚氯乙烯的原料。由二氯乙烷热 EDCVCMEDC 裂解生产，由乙烯和氯气生产。实际上所有装置都与生产组合成一体化。 95%EDCVCMVCMPVCEDC 全球约的用于生产，几乎所有用于生产。的其他用途是用 在氯化溶剂，如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，也用于生产四氯乙烯的中间体和 用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂。 1 技术进展 (Solvay)VCMOxyVinyls 鲁姆斯公司拥有苏威公司技术转让权。包括、三井化学和欧洲 (EVC)EVC 乙烯基公司在内的生产商均拥有其自有的专有技术转让权。公司已开发了可从乙 VCM 烷直接生产的技术。 VCM 在中国，从乙炔经氯氢化生产有很好的效益，因为基于原油生产的乙烯与电石之 VCM-PVC 间的价差增大，致使该工艺现成为更具吸引力的方案。中国的乙炔法生产量在 2006PVC824t68% 年生产量万中，所占比例已上升至左右。 1.1 国外进展 (EDC) 二氯乙烷由乙烯用氯直接氯化或在催化剂存在下乙烯用无水氯化氢氧氯化生产。 (VCM)EDC(EVC)VCM 氯乙烯单体由裂解生产。欧洲乙烯基公司开发的乙烷生产的氧氯化 EDC- 工艺，可减少对的需求。该公司开发种新型催化剂，可使乙烷在低温下反应直接合成 VCMVCM50%PVC1/4 ，其成本比由乙烯生产方法节省以上，使价格可下降。当今先进 VCMEDCInovyl(EVC)VinTeeVinnolit 的和生产技术有公司由公司技术转让、公司和 公司等工艺。 1.1.1InovylEDC 公司高温直接氯化生产工艺 (HTC)EDCEDC 该高温氯化技术是从乙烯和氯生产的高能效工艺。采用反应放热蒸发， (LTC) 达到节能目的。产品提纯采用分级蒸馏，与低温氯化不同。无需水洗产品以去除溶解 VCMEDC 的氯化铁。无含水的物流需处理。有足够的热量可提纯与之相连的装置中其他的 EDC 物流、来自氧氯化的物流。蒸汽消耗可大大节约。 U 该工艺独特的反应器设计采用单一的直立式型腿与水平的气液分离器相连。反应物 U 气体进入型腿底部，它们在足够的静压下溶解和溶合以防在反应器沸腾。在该区上部， UEDC 反应热产生气泡，向上流到水平容器中，因型两腿中的密度差，使自然循环。该工 Stauffer2211 艺原由化学公司于约年前开发，已应用于套装置。在过程开发中又融入了更 多的经验。要保持良好的性能在于设备材料的合适选用、进料气体的分配和焦油生成量的最 小化。 HTC1)VCM 该工艺的主要优点有：节能，在配置生产的装置中，净输入蒸汽可减少约 0.8t/tVCM2)HTCEDC3) 产品。系统产生的可直接送至裂解炉或外销。实现自动化控制， 4)HTCEDC 系统可靠，安全性能好。原材料转化率高，反应器将进料乙烯和氯气转化成纯 98.5%99.0%5)EDC 的效率分别为和。废水量少，产品无需洗涤，减少了后处理的废水量，