精选安全管理之炼钢企业转炉安全现场管理要点

炼钢企业转炉安全现场管理要点 1.炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 炼钢企业转炉安全现场管理要点 1.炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、 基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。 2.废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽 上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。 3.兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水 作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位 置，以防铁水罐脱钩伤人。 4.新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉，开始生产前均应按新炉 开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合 工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。 5.炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑)，不应有水和堆积物。转炉生产 期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人 员不应在炉下通行或停留。 6.转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于 规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件 漏水，停电。 7.吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源;转炉应停 在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。 8.转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离， 煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有 油污，应清洗并脱脂干净方可使用。 9.安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤