实验一钢的奥氏体晶粒度的测定及评级方法

实验一钢的奥氏体晶粒度的显示与测定.实验目的熟悉钢的奥氏体晶粒度的显示与测定的基本方法。学习利用物镜测微尺标定目镜测微尺和毛玻璃投影屏刻度格值。经过它们间的关系到确定显微镜物镜和显微镜的线放大倍数。熟

钢的奥氏体晶粒度的显示与测定 实验一 ● . 实验目的 1. 熟悉钢的奥氏体晶粒度的显示与测定的基本方法。学习利用物镜测微尺标定目镜测微尺 和毛玻璃投影屏刻度格值。经过它们间的关系到确定显微镜物镜和显微镜的线放大倍数。 2. 熟悉钢在加热时，加热温度和保温时间对奥氏体晶粒大小的影响。 3. 测定钢的实质晶粒度。用直接计算法和弦计算法测量晶粒大小。用比较法评定晶粒度 级别。 . 二实验原理 金属及合金的晶粒大小与金属资料的机械性能、工艺性能及物理性能有亲近的关系。细晶 粒金属的资料的机械性能、工艺性能均比较好，它的冲击韧性和强度都较高，在热办理和淬火 时不易变形和开裂。粒晶粒金属资料的机械性能和工艺性能都比较差，可是粗晶粒金属资料在 某些特别需要的情况下也被加以使用，如永磁合金铸件和燃汽轮机叶片希望获得按一 定方向生长的粗大柱状晶，以改进其磁性能和耐热性能。硅钢片也希望拥有必然位向的粗晶，以 便在某一方向获得高导磁率。金属资料的晶粒大小与浇铸工艺、冷热加工变形程度和退火 温度等有关。晶粒尺寸的测定可用直测计算法。掌握了这种方法也可对其他组织单元长度进 行测定，如铸铁中石墨颗粒的直径；脱碳层深度的测定等。 某些拥有晶粒度评定标准的资料，可经过与标准图片比较进行评定。这种方法称为比较 法。 1. 奥氏体晶粒度的显示 钢在临界温度以上直接测量奥氏体晶粒大小比较困难的，而奥氏体在冷却过程中将发生 ,GB6394-86 相变。一般采用间接的方法显示其原奥氏体晶界以测定奥氏体晶粒大小。依照规 定显示奥氏体晶粒大小的方法有以下几种： 4 （）网状渗碳体法 1 图 %:930 适用于含碳量大于的过共析钢的奥氏体晶粒度。方法是将试样在 过共 1040min ±℃（或特定的温度）下加热保温以上（或特定的时间）后以缓慢的 析 钢 的 状 渗 ( 碳体× 600, 速度冷却冷却到℃在过共析钢的奥氏体晶界上析出网状渗碳体，以此来显 1 0 0 ) 示奥氏体晶粒面貌与大小。经上述热办理的试样抛光后，应使用硝酸或苦味酸 酒精溶液腐化。 2. 奥氏体晶粒度的测定 G B 6 3 9 4 - 8 6 在经上述方法之一制备的金相试样上，即可进行奥氏体晶粒度的测定。依照 规定显示奥氏体晶粒大小的方法有以下几种： ● 2 ）比较法 目前生产中，一般都采用比较法测定晶粒度。在用比较法评定钢的晶粒度时，试样制好 100 后在倍显微镜下直接观察或投射在毛玻璃上，其视场直径为。第一对试样作全面观察， 1-8100 级级别评级图（×）比较评定试样的 尔后选择其晶粒度拥有代表性的视场与与标准的 奥氏体晶粒度，与标准级别图中哪一级晶粒大小相同，即定为试样的晶粒度号数。该法简略、 快速。 试样上的晶粒经常是不平均的，大晶粒或小晶粒如属个别现象可不予考虑，若不平均现 象较为宽泛，则当计算不相同大小晶粒在视场中各占百分比，如大多数晶粒度所占有的面积不 90% 小于视场的，则只定一个晶粒度号数，来代表被测试样的晶粒度；否则试样的晶粒度应 6 用两个或三个级又名数表示，前一个数字代表占优势的晶粒度。比方试样上晶粒大多数是 1 级 464100 级，少许是级时，即写为～级。在有些情况下，在倍观察被测试样的晶粒大于 8 或小于级，为了正确评定其大小，可以在降低或增高放大倍率的条件下与标准级别图比较，再 11001001 按表的数据换算成倍下的晶粒级别。比方某试样在倍下观察晶粒比级还大，