黄磷生产过程余热利用及尾气发电（供热）技术

1.黄磷生产过程余热利用及尾气发电（供热）技术一、技术名称黄磷生产过程余热利用及尾气发电（供热）技术二、技术所属领域及适用范围化工行业 黄磷生产三、与该技术相关的能耗及碳排放现状我国黄磷单位产品平均综

1. 黄磷生产过程余热利用及尾气发电（供热）技术 一、技术名称 黄磷生产过程余热利用及尾气发电（供热）技术 二、技术所属领域及适用范围 化工行业黄磷生产 三、与该技术相关的能耗及碳排放现状 我国黄磷单位产品平均综合能耗约为3.2tce左右，每生产1t黄磷产生黄磷 3 尾气约3000Nm，约占单位黄磷生产综合能耗的30%以上。目前，黄磷生产中的 尾气主要用来烧热水或者做原料烘干使用，其尾气的利用率不足20%。按行业年 总产能180万t计算，黄磷生产行业每年碳排放超过400万t，节能潜力很大。 四、技术内容 1.技术原理 通过对黄磷生产中排放的尾气进行收集、加压并进行净化处理，再输送到专 用燃烧器中进行配风旋混燃烧，燃烧后产生的热量及强腐蚀高温烟气再经过耐腐 蚀的专用黄磷尾气锅炉进行换热，交换后的热量用于加热水产生蒸汽或者利用蒸 汽带动汽轮机发电系统发电，所产蒸汽与电量均用于黄磷生产，降低产品能耗。 2.关键技术 黄磷生产过程余热利用和尾气发电（供热）技术是对黄磷尾气处理、尾气燃 烧热能、尾气燃烧后（烟气中）排放物循环使用的综合利用系统，其主要的关键 技术如下： （1）尾气净化技术 通过除尘、除酸方式对尾气进行净化，净化技术采用水洗除尘及碱洗除酸， 通过采取合理的净化方式以及适合的净化剂，确保在低净化成本的前提下，使得 尾气中的杂质、总硫、总磷的含量控制在合理的范围之内，达到下述目的：净化 后的尾气因杂质减少避免堵塞燃烧及换热设备；减轻尾气酸性物质对系统设备的 腐蚀。 （2）专用燃烧器燃烧技术 通过专用燃烧器的旋混式结构设计，使得尾气与空气得到充分的混合，确保 尾气燃烧充分，用于提高燃烬率；采用PDI技术合理配风及风压控制，确保尾气