iykAAA溶剂型油墨的色差控制

溶剂型油墨的色差控制摘要:对油墨生产者和使用者而言，色差值最小化是一直努力的方向。本文就色差与网穴深度、刮刀、粘度等因素的影响作了详细地介绍，由此对控制色差也提出了一些客观的解决之道。 关键词:油墨、

溶剂型油墨的色差控制 摘要:对油墨生产者和使用者而言，色差值最小化是一直努力的方向。本文就 色差与网穴深度、刮刀、粘度等因素的影响作了详细地介绍，由此对控制色差也提 出了一些客观的解决之道。 关键词:油墨、色差、网穴深度、刮刀、粘度、爱色丽SP仪器、控制 色差，是溶剂型油墨控制的最大难题。印品的颜色一致包括两个方面:一方面 是指同批颜色一致，另一方面是指不同批的颜色一致。对于一个印刷品来说，要保 证其同批一致已经是很困难的，而不同批的一致就更加困难。 与平印、柔印、丝印等印刷工艺相比较，凹版印刷是产品色差变化较小的一种 印刷工艺。出现色差的原因，可能主要是油墨配制批次不同所带来的，是比较容易 对比发现的。因此在油墨转移到承印物的过程中，除受到着墨量、油墨浓度的影响 外，其他因素对凹印色差的影响可以说是很小的。 一、凹版网穴与颜色的关系 从凹版印刷原理中可以知道，凹版印刷的着墨量主要由印刷滚筒上网穴的形 状、大小、深浅和多少，也即单位面积网穴着墨容积所决定，印版滚筒着墨量是随 着印版滚 筒的变换而变化，故当印刷批量大而需要用多组印版滚筒来连续完成同一产品 的任务时(如烟洒包装)，就需要在制作同色印版滚筒时严格控制好各项工艺参数， 如雕该的网线数、网角、深度、通沟、甚至雕刻铜层的硬度等，使其保持一致，尽 量减少因更换印版滚筒而产生的色差。一旦发生这种状况，不得已就只能在油墨中 加以调整。使用新版时适量加冲淡油墨来降低油墨的着色力，使其和原来的色相接 近。 同一只印版滚筒在使用中随着印数的增加，表面铬层在油墨刮刀的作用下亦会