开题报告（高速精密冲床动态精度保障的关键技术研究）

一、 拟选定学位论文的题目名称 高速精密冲床动态精度保障的关键技术研究二、 选题的科学意义和应用前景1.科学意义近几年来, 由于EI 零件、精密电子、通讯器材、电机等产业迅猛发展, 用户对高速精密机床

一、拟选定学位论文的题目名称 高速精密冲床动态精度保障的关键技术研究 二、选题的科学意义和应用前景 1.科学意义 近几年来,由于EI零件、精密电子、通讯器材、电机等产业迅猛发展,用户对高速精 密机床的需求日益增长。与普通压力机相比，高速精密冲床具有生产率提高、冲压车间面积 较小、冲压件剪切面质量较高、模具寿命较长等优点。数控高速精密冲床集机床制造技术、 高速精密冲压工艺与模具技术、自动控制技术、可靠性技术等关键技术为一体，具备自动、 高速、精密三个基本特征，可完成板料的自动输送和板料的高效率精密加工。按床身结构可 分类，高速精密冲床分为开式、闭式和四柱式三种。其中，闭式双点结构由于刚性好、抗偏 载能力强、精度高、工作台面大、加工范围广，已成为国际公认的高速冲床最佳结构，代表 了高速精密冲床发展的水平和方向。 目前，高速精密冲床技术主要被瑞士BRUDERER公司、日本AIDA公司、KOYRI公司、 YAMADADOBBY公司和ISIS公司，美国MINSTER公司，德国RASTER公司等所掌握，产品性 能已达到了相当高的水平。如日本KYORI公司生产的Mach系列超高速精密冲床、瑞士 -1 BRUDERER公司800kN冲床可达到1000min，冲床下死点位置精度均可控制在±0.01mm。 国内高速精密冲床起始于济南铸造锻压机械研究所“六.五”期间承担的原机械部“60 吨闭式高速精密冲床研制”，随后扬州锻压、通辽锻压等企业相继开发了开式、闭式、单点、 双点等各种高速精密冲床，高速精密冲床科研成果的不断推出，大部分厂家都是生产开式床 身600kN以下高速冲床，对大吨位、高速度的高速精密冲床的研究和产品开发相对滞后。 冲床动态精度是高速精密数控冲床关键的性能指标，国家标准中没有相应条款，但在设 备使用过程中却是十分关键的技术数据。动态精度关系到加工件的精度和模具寿命，是评定 产品技术水平、制造水平的一项重要指标。一般而言，零件成形的精度越高，对冲床动态精 度的要求也就越高。影响冲床动态精度的因素有很多，如惯性力和反冲压力引起的主传动系 统的变形，设备运行中产生的热变形，导向变形以及运动副间隙等。 保障冲床动态精度是研制高速精密数控冲床的一个很重要的关键技术。本课题《高速精 密冲床动态精度保障的关键技术研究》正是在这中背景下提出的。针对影响高速精密冲床动 -1 态精度的主要因素惯性力和热变形，结合扬州锻压机床有限公司申报的800min、800kN闭 式数控高速精密冲床进行深入研究。通过减小冲床惯性力的动平衡技术研究，对冲床动平衡 结构进行设计并进行相应的数值仿真和参数优化；通过对冲床热变形机理的数值仿真、热关 键点的优化选择、冲床发热与动态精度关系的数学建模以及热平衡控制技术研究，探讨冲床 热变形对动态精度的影响规律，并给出相应的改善措施。本课题的研究对提高我国高速精密