抛光机工作原理

抛光机工作原理抛光机操作的关键是要设法得到**大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响**终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光

抛光机工作原理 ** 抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光 ** 时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织， 即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光 ;** 速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深后者要求使用细的 材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 ** 解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的 ** 是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表 ;() 层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小其次是精抛或称终抛， ** 其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。抛光机抛 ** 光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防 止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转 盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要 不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛 光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中 “”; 石墨相产生曳尾现象湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润 滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。 **600r/min; 为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，好不要超过 抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗 抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有 待精抛消除。