公路桥涵施工技术规范张拉篇

7、预应力混凝土工程7.1 一般规定7.1.1 本章适用于预应力混凝土现浇结构和预制构件的施工。7.1.2预应力混凝土工程施工时，应采取必要的安全防护措施，防止发生事故。7.2 预应力筋及其制作7.2

7 、预应力混凝土工程 7.1 一般规定 7.1.1 本章适用于预应力混凝土现浇结构和预制构件的施工。 7.1.2 预应力混凝土工程施工时，应采取必要的安全防护措施，防止发生事故。 7.2 预应力筋及其制作 7.2.1 预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线、螺纹钢筋等材料的性能和质量，应符合现 GB/T5223 行国家标准的规定。钢丝应符合《预应力混凝土用钢丝》（）的规定；钢绞线应 GB/T5224 符合《预应力混凝土用钢绞线》（）的规定；螺纹钢筋应符合《预应力混凝土用 GB/T20065 螺纹钢筋》（）的规定。有涂层的预应力筋应符合相应的现行国家标准的规定。 进口材料的性能和质量应符合合同规定的标准的要求。 7.2.2 预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应按合同要求对其质量证明书、包装、标志 和规格等进行检查外，尚应按下列规定进行检验： 160t5%5 、钢丝分批检验时每批质量应不大于。检验时应先从每批中抽查且不少于盘，进 行表面质量检查，如检查不合格，则应对该批钢丝逐盘检查。在表面质量检查合格的钢丝中 5%3 抽取，单不少于盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。试 验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试 样进行该不合格项的复验；如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。 260t3 、钢绞线分批检验时每批质量应不大于，检验时，应从每批钢绞线中任取盘，并从每 盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每 3 批少于盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废， 并再从该批试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验；如仍有一项不合格， 则该批钢绞线为不合格。 3100t 、螺纹钢筋分批检验时每批质量应不大于，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合 2 格后在每批中任选根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不合格时，则应另取 双倍数量的试件重做全部各项试验；如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。 4 、预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的检验试验方法应按现行 国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。在对预应力筋的拉 伸试验中，应同时测定其弹性模量。 5 、对特大桥、大桥或重要桥梁工程中使用的钢丝、钢绞线和螺纹钢筋，进场时应按上述规 定进行检验；对预应力材料用量较少的一般桥梁工程，其预应力钢材的力学性能，可仅进行 抗拉强度检验，或由生产厂提供力学性能实验报告。 7.2.3 预应力筋应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈蚀。 6 进场后的存放时间不宜超过个月，且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质 的仓库内；在室外存放时，不得直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介 质对其产生不利影响。 7.2.4 预应力筋制作室的下料应符合下列规定： 1 、下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千 斤顶长度、墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。 2 、钢丝束两端采用鐓头锚具时，宜采用等长下料法对钢丝进行下料。 3 、预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。 7.2.5 高强钢丝的鐓头宜采用液压冷鐓，鐓头前应确认钢丝的可鐓性。钢丝鐓头的强度不得 98% 低于钢丝强度标准值的。 7.2.6 制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质，挤压力 2-5mm 和挤压操作应符合产品使用说明书的规定。挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒。