线路板阻焊起泡解决方案

线路板阻焊起泡解决方案一、 阻焊起泡定义：指线路板在高温坏境下(25()°C以上)，防焊层与板材或铜箔产生分离、脱落，以致失去 阻焊和阻流效果。二、 阻焊起泡的原因分析：仁PCB制作过程中的原因:丝印

线路板阻焊起泡解决方案 一、阻焊起泡定义： 25()°C 指线路板在高温坏境下以上)，防焊层与板材或铜箔产生分离、脱落，以致失去 ( 阻焊和阻流效果。 二、阻焊起泡的原因分析： PCB 仁制作过程中的原因: ● 丝印阻焊前，线路板基材或铜面处理不干净：如有杂质、铜血氧化等 ● 阻焊油墨加入稀释剂过最，导致油墨过于稀释 ● S8um 丝卬汕墨太薄，一般指 ● 后烤时间、温度不够，阻焊油墨没有彻底固化 ● 喷锡的温度过高、浸锡时间过长 2 、 PCBA 过程中的原因: ● 存放时间过长，导致线路板受潮 ● 手工焊接，线路板局部受热不均匀 ● 波峰焊接锡温过高、浸锡时间过长 ● 锡育屮助焊剂成分与阻焊油墨不匹配，对油墨产生攻击 三、线路板油墨起泡应对方法 1PCB 、制作过程屮的应对方法 ● 10-15mm 丝卬阻焊前对线路板进行磨板处理，磨痕一般控制在为宜，磨板后在净化车 2 问待印板的时间最好在小时内印板，避免板曲氧化 ● 70ml/ 严格按照油墨加入稀释剂的标准标要求加入稀释剂，一般为：公斤 ● 丝印阻焊油墨时控制刮刀角度和推刀次数，另外可以用网日较大的网框丝印，以保证一 定 的下油量。 ● 150°C±5°C70±5 控制后烤时间和温度：一般为和分钟，另外要检测烤箱的设置温度、 时问与实际温度、时间的偏差及烤箱润风是否符合要求 ● 252°C-260°C,5 线路板表面喷锡处理时：有铅喷锡应控制在时间不超过秒；无铅喷锡 应 260°C-270°C,5 控制在时间不超过秒 2PCBA 、过程中线路板油墨起泡应对方法 ● 20°C±3°C,30% 线路板在待焊接的存放最好是真空包装，存放环境为：湿度不超过为 3 宜，且存放时间不超过个月 ● 应尽可能避免手工焊接，或用比较好的电烙铁 ● 232V-245V,5 波峰焊接的温度控制在浸锡时间以不超过秒为宜，如果是双波峰焊接, 前后 波峰应有热风段过度 ● 最好不要使用过期的锡膏，如锡膏中助焊剂成分与阻焊汕墨不匹配可更换其他品牌的锡 膏 焊接 ● PCBA140r. 4 的焊接前可对线路板进行烘烤：小时，待板冷确前进行焊接，可有效 避免焊 接中的起泡 四、方案提供简介 深圳市屮润电路科技有限公司是一家专业设计、生产、销售高精密刚性板、柔性板、刚 柔 结合板的高新技术企业。公司以生产销伟批量的双血、多层刚性板和单面、双面、多层柔 性板 H 为主。产品广泛应用于邮电通讯、计算机网络、仪器仪表、汽车工业、楼宇保安、动 化控