蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的应用

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蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的应用 1 、概述 2080,——, 世纪年代随着新型蓄热体陶瓷小球和陶瓷蜂窝体的出现使原本古老的蓄热式燃烧技 ,"(HTAC)" 术焕发出无限强大的生命力继而发展成为一种被称为高温空气燃烧技术的全新概念燃烧技 ,NOr(r), 术它把高效燃烧与极大限度的回收烟气余热及降低下标排放等技术有机地结合起来实现了 NO(r). 极限节能和极限降低下标排放量的双重目的 ,, 轧钢加热炉是用能大户其连续式的炉型比较适合采用蓄热式燃烧技术尤其是高温空气燃烧技术 ""," 使原本无法作为轧钢加热炉燃料的高炉煤气一跃成为优质燃料所以说蓄热式燃烧技术给轧钢加 ". 热炉带来了一场革命 ,, 然而除轧钢加热炉外还有哪些工业炉可以采用蓄热式燃烧技术来进行改造呢我们在以下几种炉 ,. 型上使用并取得了成功 2 、采用蓄热式燃烧技术改造非轧钢炉的实例 2.1 大型台车式加热炉 ,, 重机军工行业有许多与水压机及大型锻压设备配套的台车式加热炉它们的最高炉温一般要求达 1300,1 200×4.18 kJ/m(3)( 到℃以上如果使用发热值只有上标的发生炉煤气作燃料建国初期所 ,),, 建厂一般如此近年来该种燃料的使用又多了起来炉子在高温段升温困难于是便要求空气与煤气双 .,, 双经预热后燃烧传统的做法是在炉后装设空气换热器与煤气换热器而实际情况则因煤气质量问题 ,,., 煤气换热器的寿命往往很短许多厂家在尝够苦头之后最后舍弃不用在煤气不能预热的情况下即便 500.600 空气换热器将助燃空气预热到℃也解决不了炉温问题也有的工厂为了将空气能预热到℃以 ,. 上在炉子两侧的地下建设庞大的以格子砖为蓄热体的老式蓄热室 .3 000 t 新型蓄热式烧嘴的出现无疑给上述工厂带来福音公司在邢台轧辊厂水压机车间的一台 29.7m2(2).8 上标台车式加热炉上进行了蓄热式燃烧技术的改造该炉两侧共装设对空气单预热的蓄 ,,/ 热式烧嘴炉子分前后两区控制设立两个供空气烟气换向用的两位四通换向阀和两个煤气快速切断 ,. 阀并采用可编程序控制器对炉子的热工参数和换向程序进行自动控制因为蓄热式烧嘴能将空气预热 50-100,(" 到只比当时炉温低℃的高温也就是在炉温升用手也搓不出氧化皮来该厂工艺只要求可视 ",,). 少氧化并没有具体的化验指标所以没做氧化烧嘴减少量的数据测试 , 敞焰少氧化加热一直是热处理行业关注和潜心研究的重要课题然而利用蓄热式烧嘴来实现却是 .1., 公司独自辟出的一条蹊径洪都钢厂辊底式炉的剖面图见图从图中可见被处理的钢管搁在位于炉 ,,,. 膛中部的辊道上辊道上下都安装蓄热式烧嘴每个烧嘴由煤气蓄热室空气蓄热室和点火小烧嘴组成 ,., 上加热烧嘴的煤气蓄热室置于空气蓄热室下方下加热烧嘴则与之相反这样一来从烧嘴喷出的火焰 ,. 都是以贫氧的气氛接近工件自然钢材的氧化烧损会减少如果安装常规烧嘴的炉子也这样来组织火 ,. 焰势必会造成燃料的不完全燃烧和炉内积炭等问题而蓄热式燃烧技术的基本思想就是让燃料在高温