塑胶产品成型缺陷及其对策

产品成型缺陷及其对策 一、填充不足 二.模腔划痕和擦伤 三、毛刺过大 四、缩孔 五、翘曲、弯曲和扭曲 六、开裂、裂纹、微裂和发白 七．熔接痕 八、波纹 九、银丝 十、烧伤 十一、黑色条纹 十二、

产 对 品 成 型 缺 陷 及 其 策 、 一填充不足 . 二模腔划痕和擦伤 、 三毛刺过大 、 四缩孔 、、 五翘曲弯曲和扭曲 、、、 六开裂裂纹微裂和发白 ． 七熔接痕 、 八波纹 、 九银丝 、 十烧伤 、 十一黑色条纹 () 、、 十二晕色膜发暗光泽不佳 、 十三颜色不匀 、 十四气泡和空洞 、 十五透明度不好 、 十六混入异物 、 十七嵌件镶嵌不良 、 十八脱模不良 () 、 十九冷料凹痕蛇行纹 、 二十脆弱 、 二十一层状剥离 . 一填充不足 ，，。， 一般情况下填充不足是因塑料流动性不足不能填充满整个型腔所造成的当然也不单纯是这个原因造成 。 填充不足还可能有多方面的原因 1. 注射成型机注射能力不足 ，。， 这是对注射机的能力估计过高而产生的由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生其中塑化能力不足可 、、。， 通过延长加热时间增加螺杆转数提高背压来提高塑化能力而注射量不足如果不换成大注射量的机床就 。 不能解决问题 2. 多型腔有局部填充不足 ，。 尽管成型机床的能力足够这种缺陷是因浇口不平而产生的有时只是主浇道附近或者浇口粗而短的型腔可加 ，。 工出合格制件其余型腔的制件有缺陷 ，，， 达到浇口平衡即可消除这种缺陷也就是加粗浇道直径使流到浇道末端的压力降减小同时加大离主浇道较 。，，。 远型腔的浇口如果是由于型腔未完全闭合所致这时就必须减少每次注射成型的数目 3. 塑料流动性不佳 ，，。 如果塑料流动性不佳未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝因而往往造成填充不足为了消除这种 ，，。、 缺陷可提高溶料温度并在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端也可加快注射速度也就是说提高料筒温度提 ，，。，， 高注射压力加快注射速度也可提高模具温度在这种场合塑料良好的流动性特别重要所以更换流动性 。 好的塑料也是一种解决方法 4. 流动阻力过大 、、、。： 阻碍熔料流动的部位有喷嘴主浇道浇道浇口和制件的薄壁处等采用如下方法可减小喷嘴流动阻力加 ，，。 大喷嘴直径提高喷嘴温度使用流动阻力较小的喷嘴