试验检测员公路

一、某基层水泥稳定土混合料配合比设计，设计强度为3.0Mpa，简要写出配合比设计步骤。（1）进行原材料试验（2）按五种水泥剂量配制同一种样品、不同水泥剂量混合料，按3%、4%、5%、6%、7%。（3）

一、某基层水泥稳定土混合料配合比设计，设计强度为3.0Mpa，简要写出配合比设计步骤。 （1）进行原材料试验 （2）按五种水泥剂量配制同一种样品、不同水泥剂量混合料，按3%、4%、5%、6%、7%。 （3）确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少进行3个不同剂量混合料的击实试验，即最小、中间、最大剂量。 （4）按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度 （5）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件 （6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。 （7）计算平均值和偏差系数。 （8）选定合适的水泥剂量，此剂量平均R≥Rd/（1-ZaCv） （9）工地实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5-1.0% （10）选定水泥剂量 二、无机结合料稳定土含水率的标准方法（烘干法）步骤 10.01g(m1)(0.1g)50g500g2000g （）取洁净、干燥的铝盒或玻璃量瓶，称取其质量并精确至中、粗粒土；取（中粒土、粗粒土）试样经粉碎 0.01g(m2) 后松散地放在铝盒中，盖上盒盖，称取其质量并精确至 2110℃,80℃ （）取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放到温度已达的烘箱内进行烘干（如果土中有石膏则试样应在不超过的温度 ,4h0.1% 下烘干并可能要烘更长的时间），需要的烘干时间随土类和试样数量而变。当冷却试样连续两次称量的差值（每次间隔）不超过原试样质量的 时，即认为样品已烘干。 3 （）烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。 4 （）将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却（若铝盒的盖密闭，而且试样在称量前放置时间较短，可以不需要放 0.01g(m3)(0.1g) 在干燥器内冷却）。然后称取铝盒和烘干试样的质量，并精确至中、粗粒土。 5 （）计算含水率 三、石灰有效氧化钙试验步骤及计算 0.5g0.0005g250mL5g15 称取约（用减量法称准至）试样，放入干燥的具塞三角瓶中，取蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠粒，迅速加入 50mL15min2~3 新煮沸并已冷却的蒸馏水，立即加塞振荡（如有试样结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样）。打开瓶塞，用水冲洗瓶塞，加入滴酚 0.5N2~330s 酞指示剂，以盐酸标准溶液滴定（滴定速度以每秒滴为宜），至溶液的粉红色显著消失并在内不再复现即为终点。 6 、计算： X1 有效氧化钙的百分含量（）按下式计算： X1=V×M×0.028/G×100% （） 四、石灰有效氧化镁和氧化钙简易实验步骤 0.8g~1.0g0.0005g300mL150mL 迅速称取石灰试样（用减量法称准至）试样，放入干燥的三角瓶中，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水，投 105min21N 入干玻璃珠粒，瓶口插上一短颈漏斗，加热，但勿使沸腾，迅速冷却。加入滴酚酞指示剂，在不断摇动下以盐酸标准溶液滴定（滴定 2~35min 速度以每秒滴为宜），至溶液的粉红色完全消失，稍停，又出现红色，继续滴入盐酸，如此重复几次，直至内不出现红色为止。如滴定过 程持续半小时以上，则结果只能作为参考。 6CaO+MgO%=V×N×0.028/G×100 、计算：有效氧化钙和氧化镁的百分含量按下式计算：（）（）。 EDTA 五、水泥、石灰剂量测试步骤（滴定法） 准备标准曲线 1 （）取样：取工地用水泥或石灰和集料。风干后用烘干法测其含水量。 2 （）准备五种试样，每种两个样品， 3600ml10%3110~120 （）取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加氯化铵溶液，用玻棒充分搅拌分钟（每分钟次）。放置沉淀，直至出现澄清液为止， 并记录所需时间（以后所有该种石灰土混合料的试验，均应以同一时间为准则），然后将上部清液转移到烧杯内，搅均，加盖表面皿待测。 410.0ml200ml50ml （）用移液管吸取上层清液放入的三角瓶中，用量筒量取氢氧化钠倒入三角瓶中，此时溶液显碱性，加入钙红指示剂，溶液呈 EDTAEDTA 现出玫瑰红色，用标准溶液滴定至溶液呈纯蓝色为终点，记录的消耗量。 5EDTA （）对其它几个搪瓷杯中的试样，用同样方法进行试验，并记录各自的二钠的消耗量。