模具设计要点

模具设计要点一、制定工程数须合理化 在制定工程数时须针对下列因素而考量 a、模具寿命 b、生产方便性 c、机器设备允许情况下 d、

模具设计要点 一、制定工程数须合理化 在制定工程数时须针对下列因素而考量 a、模具寿命 b、生产方便性 c、机器设备允许情况下 d、开模之方便与简易性 e、模具维修之方便性 f、模具成本 g、预计生产量 二、图面展开须准确 a、对无把握之作法须预留设计变更之空间 b、或是先试作样品再开模 c、尺寸无法计算或无把握之折弯须先作折弯模试出准确之缩料比 三、考量模具寿命 a、於制定工程数时须合理分配各工程所加工之工位 b、模板之强度须按照规定（外形50mm以上，内形须大於冲制之材料厚5倍） c、强度较弱的地方须考虑作入块 d、孔位较多之成品，须将各孔尽量分散，一方面亦可减轻脱模及机台负 荷 e、大模具之复合模尽量采用嵌块之作法，以防止因模具材料不稳定而产 生破裂现象 f、往後有刀口之模具材料可局部采用日本曰立之SKD11材料 g、如非必要或不得已之情况下，冲孔模及复合模不要安排须闭模块之作 法，则脱板可以不热处理 四、考量生产方便性 a、定位须易放易取，且须准确稳固 b、脱料须顺畅 c、架模须简便 d、落料及废料清理须顺畅及方便 五、考量厂内现有机器设备 a、冲压机动力（吨数） b、冲压机行程 c、冲压机闭合高度 d、冲压机冲压速度 六、考虑开模与维修之简易性 a、入块非对称之孔须固定方向，以免装入块时装错方向 b、相同之孔之入块务求一致，以达作备品及互换之方便 c、冲头须设计成易换之形势