设备维修管理不足及弥补

设备维修管理不足及弥补1 机械设备维修管理的不足　　  机械维修管理是一项技术全面、要求高、相互联系和协同的系统工程。整个工程中设备维修间隔和周期的控制，维修项目的实施，维修程序的改进等问题都需要一系

设备维修管理不足及弥补 1机械设备维修管理的不足 机械维修管理是一项技术全面、要求高、相互联系和协同的系统工程。整个工程中设备维修间 隔和周期的控制，维修项目的实施，维修程序的改进等问题都需要一系列专业人才才能定出合适的 管理维修程序。本应给与足够的关注，但事实上目前的管理模式很难满足企业正常运行的需求，具 体表现在以下: 1.1管理模式相对落后 传统的管理模式，不考虑维修是否符合现实的经济性，故这种管理模式是落后的，而生产经营 型的管理不仅要考虑生产的需要，更要追求维修的经济性，合理降低维修费用。 1.2管理系统不健全 管理机构没有健全的可行性高的管理，设备管理得不到应有的重视，没有投入管理的常备资 金，导致整体管理水平低下。 1.3维修人员素质参差不齐 企业普遍精简机构，使整个维修人员群体素质低下。导致许多设备的技术改造和维修任务无法 完成，或修理后的精度、性能达不到生产要求，影响企业的正常运转。 1.4设备利用率低下 企业普遍采用先进设备，但缺少相关的技术人员，因此许多情况下设备往往会因一个很小的故 障而闲置，使资源浪费。 1.5行业协会的指导作用减弱 相应行业设备管理协会几近瘫痪，使维修的“三新”难以普及，容易造成一些人为的安全事 故。 2设备维修管理的针对性弥补 2.1一对一的维修方式 各个企业的设备型号、产地、性能、制作工艺、运行状态不同，作业环境及维修条件、维修人 员技术水平等的差异，使维修成为一个系统工程。对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原 则，选取合适的维修制度。 为避免维修过剩和不足，可据实让“不同的设备采用不同的维修模式”，让“不同的部件采用 不同的维修模式”，让“相同的设备在不同的应用场合采用不同的维修模式”。 1)不同的设备采用不同的维修模式。一些应用了液压、电子技术的设备结构复杂，故障后维修 较困难，应采用状态监测，;一些简单机械，可采用事后维修模式;一些生产不可或缺的机械，应采用 预防修理和状态修理相结合的维修模式。 2)不同的部件采用不同的维修模式。设备各个零部件的状态、运动方式、可靠度要求等都不尽 相同，对于那些结构复杂的液压动力、控制、执行元件，应采用状态监测模式;对于那些高速运转部 件或事关安全的部件，应采用计划与预防相结合的维修模式;而车架之类的部件，可采用事后维修模 式。 3)相同的设备在不同的场合采用不同的维修模式。通常认为确定出设备故障的维修模式后，便