改善汽车覆盖件冲模实型铸件质量的措施

改善冲模实型铸件质量的措施 摘 要:本文总结了一汽集团模具中心采用实型铸造技术生产汽车覆盖件冷冲模铸件的实践经验，论述了进一步改善冲模实型铸件质量的主要措

改善冲模实型铸件质量的措 施 : 摘要本文总结了一汽集团模具中心采用实型铸造技术生产汽车覆盖件冷冲模 ，，。 铸件的实践经验论述了进一步改善冲模实型铸件质量的主要措施提出了努力方向 : 关键词汽车覆盖件冲模实型铸件质量改善措施 1 前言 ，， 众所周知汽车覆盖件冷冲模的制造周期和精度对于汽车换型周期和生产优质 。， 汽车有着极其重要的意义而冲模铸件的生产周期和质量好坏对于冲模制造周期和 ,。,， 质量降低成本有重要影响八十年代初一汽打算采用实型铸造技术生产冲模铸件 ，，。 并着手进行工艺试关攻关队吸收各方面的技术人员参加试验但未能成功为了尽 ，，。 快上这一先进技术向国外遣进修生带回了整套技术总厂组成了由各专业技术 ，，1986。1988 人员参加的攻关队根据国外的先进工艺进行试验于年底获得成功年至 1989，2 年进行试生产同时对铸铁车间进行大规模的技术改造建立了个聚苯乙烯泡沫 ，。1990， 塑料模型制造阵地并扶持一个协作厂家上实型铸造从年开始进入批量生产 CA150P、CA141、CA6440、、、 在汽车右置方向盘厢式车奥迪轿车国产化捷达轿车改型 、、， 轻型车微型车及金杯汽车松辽汽车的冲模生产上全面采用实型铸件使冲模生产 ，。，， 面目一新取得了显著的技术经济效益从铸件生产角度上看简化了工序减轻工 ，1/33/4,1/32/3；(。 人劳动强度节省制模工时至造型工时至节省大量木材每吨可节省 0.5-1M)；,； 木材铸件尺寸精度明显提高表面质量和内在质量显著改善生产成本大大 ,。,； 降低缩短生产周期从模具生产角度上看生产准备时间至少提前一个月在制模过 ； 程中容易更改设计和制作上的差错刻在铸件上的冲模中心线和水平找正线清楚地复 ，；2030MM50 制到铸件上方便了划线和机械加工加工余量从木模铸造的至甚至减少到 512MM，，1/2；2030%。 至节省大量的机加工时型面加工工时节省以上减轻冲模重量至 ，。， 要生产具有国际先进水平的冲模就得有国际水平的冲模铸件但是目前我们 ，， 国内的铸件比较先进国家的实型铸造铸件质量上还有不少差距有待我们采取切实 。 可行的措施