机械制造基础技术

一工艺过程：凡是直接改变生产对象的尺寸形状物理化学性能以及相对位置的过程，统称为工艺过程工序：一工人或一组工人，在一个工作地对同一件工作或同时对几件所连续完成的那一部分工艺过程工位：工位是在工件的一次

一 1 工艺过程：凡是直接改变生产对象的尺寸形状物理化学性能以及相对位置的过程，统称为工艺过程 2 工序：一工人或一组工人，在一个工作地对同一件工作或同时对几件所连续完成的那一部分工艺过程 3 工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程 4 工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程 5 加工零件的生产类型可分为：单件生产、成批生产、大量生产 6 工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定 位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 7 定位：使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一确定的位置，此过程称为定位 8 夹紧：使工件在加工过程中保持其正确位置所做的压紧 9 定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变 10 定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11 工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 二 1 vc 切削速度：切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度 2 f 进给量：工件或刀具转一周，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量 3 ap 背吃刀量：背吃刀量为工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离 4 hDhD 切削层工称厚度：的大小影响切削刃的切削负荷 5 车刀切削部分的组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖 6 通常将刀具只有一条直线主切削刃参与切削的切削过程，称为自由切削；将曲线刃参与切削或主副切削刃同时参与切削的切削过 程，称为非自由切削。 7 PrPsPoP2021 刀具标注角度的参考系：基面，切削平面，正交平面书、 8 00 以刃倾角为的刀具进行切削时，主切削刃与切削速度方向垂直，称为直角切削；以刃倾角不等于的刀具进行切削时，主切削 刃与切削速度方向不垂直，称为斜角切削 9 刀具材料的性能要求 较高的硬度和耐磨性足够的强度和仍性较高的耐热性良好的导热性和耐热冲击性能良好的工艺性 10 刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等 11 高速钢按切削性能可分普通高速钢和高性能高速钢；按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末高速钢 12 变形系数和剪切角有关，剪切角增大，变形系数减小，切削变形减小。 13 P3128 书上、 14 在粘结接触区，切屑与前刀面的摩擦因数是一个变值，离切削刃越远，摩擦因数越大 15 积屑瘤对切削过程影响：使刀具前脚变大使切削厚度变化使加工表面粗超度增大对刀具寿命的影响 16 防止积屑瘤产生的措施： 1） 正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域 2） 使用润滑性横好的切削液，减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦 3） 增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力 4） 适当提高工件材料硬度 17 影响切屑变性的因素工件材料刀具前角切削速度切削层公称厚度 18 切屑的类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑；控制措施：采用断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量；研究表明，