模具设计计算公式模板

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模具设计计算公式 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加压力, 它是随凸模进人材料深度(凸模行程) 而改变, 图2.2.3所表示。 通常说冲裁力是指冲裁力最大值, 它是选择压力机和设计 模具关键依据之一。 用一般平刃口模具冲裁时, 其冲裁力F通常按下式计算: 式中 F——冲裁力; L——冲裁周围长度; t——材料厚度; ——材料抗剪强度; K——系数。 系数K是考虑到实际生产中, 模具间隙值波动和不均匀、 刃口磨损、 板料力学 性能和厚度波动等原因影响而给出修正系数。 通常取K=1.3。 为计算简便, 也可按下式估算冲裁力: (2.6.2) 式中——材料抗拉强度。 在冲裁结束时, 因为材料弹性回复(包含径向弹性回复和弹性翘曲回复)及摩 擦存在, 将使冲落部分材料梗塞在凹模内, 而冲裁剩下材料则紧箍在凸模上。 为使 冲裁工作继续进行, 必需将箍在凸模上料卸下, 将卡在凹模内料推出。 从凸模上卸 下箍着料所需要力称卸料力; 将梗塞在凹模内料顺冲裁方向推出所需要力称推件 力; 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要力称顶件力, 图2.6.1所表示。

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模具设计计算公式冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加压力,它是随凸模进人材料深度(凸模行程)而改变,图2.2.3所表示。通常说冲裁力是指冲裁力最大值,它是选择压力机和设计模具关键依据之一。用一般平刃口模具冲裁时,其冲裁力F通常按下式计算:式中F——冲裁力;L——冲裁周围长度;t——材料厚度;——材料抗剪强度;K——系数。系数K是考虑到实际生产中,模具间隙值波动和不均匀、刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因影响而给出修正系数。通常取K=1.3。为计算简便,也可按下式估算冲裁力:(2.6.2)式中——材料抗拉强度。在冲裁结束时,因为材料弹性回复(包含径向弹性回复和弹性翘曲回复)及摩擦存在,将使冲落部分材料梗塞在凹模内,而冲裁剩下材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行,必需将箍在凸模上料卸下,将卡在凹模内料推出。从凸模上卸下箍着料所需要力称卸料力;将梗塞在凹模内料顺冲裁方向推出所需要力称推件力;逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要力称顶件力,图2.6.1所表示。
卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传输。所以在选择设备公称压力或设计冲模时,应分别给予考虑。影响这些力原因较多,关键有材料力学性能、材料厚度、模具间隙、凹模洞口结构、搭边大小、润滑情况、制件形状和尺寸等。所以要正确地计算这些力是困难,生产中常见下列经验公式计算:卸料力(2.6.3)图2.6.1推件力(2.6.4)顶件力(2.6.5)式中F——冲裁力;图2.6.1卸料力推件力和顶件力——卸料力、推件力、顶件力系数,见表2.6.1;n——同时卡在凹模内冲裁件(或废料)数。式中h——凹模洞口直刃壁高度;t——板料厚度。注:卸料力系数Kx,在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。
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