生产车间质量控制方案

生产车间质量控制方案三 液压二道：主要检查一道生产产品中是否存在拉伸纹.穿孔等现象，以及人为撞伤产品现象。本身操作也须仔细检查。保证本身工艺不出现任何问题或隐患流到下道工序。发现液压一道出现

生产车间质量控制方案 一． 三液压二道：主要检查一道生产产品中是否存在拉伸纹.穿孔等现象，以及人为撞伤产品现象。本身 操作也须仔细检查。保证本身工艺不出现任何问题或隐患流到下道工序。发现液压一道出现各种问题予与 奖励。如让上诉问题产品流入下一道工序则必须接受处罚。 组长和质量监督必须不定时检查各个工序的生产情况，组长经检查同一人多次出现产品质量问题 而本身能独立解决而未能解决的影响产品的问题，可报主管人员更换其工作岗位，造成公司严重损失者追 究责任并做开除处理 无论在哪一道生产工序中发现出现的质量问题，都只追究上一道工序的责任，不追究直接责任人。 比如卷边发现一道的拉伸纹，就只认定修边的责任，给予处罚。因为是修边的员工没检查。 对于检查质量所损耗的时间，公司决定予与奖金和提高工件的单价等方式给予员工补偿。 下料——液压一道——液压二道——修边——卷边——收抛光——下料 生产车间链式质量管理模式 朱丹 车间的责任划分及制度 车间应随时保持区域功能明确，工作区域和公共区域的整洁性，工具摆放整齐，产品和 半成品须同步流转，摆放在指定区域。 车间组长：组长是车间生产管理的直接指挥和组织者，只公司最基层的负责人，必须明 确其工作职责和范围 一． 劳务管理：人员调配，生产安排，勤务，考勤，员工情绪管理，新进员工的技术指导 及安全操作，卫生监督。 二． 生产管理：现场作业管理，人员管理，产品质量管理，材料管理，成品和半成品数量 的准确性和真实性，机械的保养，维护。 务。现阶段首先先实施培养质量意识，检查各道工序存在的人为或材料等影响产品质量的各 种问题，避免损失和铺张浪费。要求组长主动检查产品质量。明确其负责的工作范围和工作 区域。哪怕是进一小步，都对其工作给予大量的肯定或奖励措施。 普通员工：由于公司在人员架构上的不合理性，导致制度的无法实施或实施阻力大。对