各生产车间“5S”活动检查表

各生产车间"5S"活动检查表检查人： 检查日期：序号检查内容及评分标准标准分各部门主要缺

. 各生产车间"5S"活动检查表 检查人：检查日期： 各部门主要缺陷记录及评分 标 序 检查内容及评分标准 准 得 得 得 号 动力部 原熔部 模具生产部 分 分 分 分 , 地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑无随地吐痰、无碎玻璃、 ,, 地面划线线条清晰明了通道宽度适宜搬运作业超出通道的摆放物 8 1 ,10.5 品要求张贴警示牌。无卫生死角每有处扣分。 ,,, 操作区：显出工作台本色工作面无杂物台底无垃圾操作区有皮带、 6 2 10.5 齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。每有处扣分。 ,,, 工具箱：箱外清洁显出工具箱本色无油污工具箱上无茶杯及物品 ,, 摆放整齐；箱内清洁工具分类摆放无与人或与工作无关之物。整齐 6 3 ,,10.5 有序有明显的标识每有处不合格扣分。 //, 设备机台：设备机台应定期保养要求无锈迹、综合性能良好、设 /,/ 备机台的使用状态标识明了应划出或标出设备机台的警戒区域。 5 4 10.5 每有处不合格扣分。 /,,1 窗户：玻璃干净无灰尘及油污窗台干净、无杂物每处不合格扣 6 5 0.5 分。 墙壁：墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求 6 6 ,10.5 能正常运行无尘埃、无危险隐患。每有处不合格扣分。 ,, 零件盒清洁：且放置规定的物料或产品按要求分类别存放且有标识 6 7 10.5 每发现乱放物品处扣分。 ,""// 车间应建立平面规划图做到物有定点、事有定律。物料机台设备 /,, 工、模、夹、治、具按规定位置摆放劳保用品应放在指定的位置 8 8 10.5 应对其区分、标识。每有处不合格扣分。 清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应 6 9 10.5 用配合记号管理。每有处不合格扣分。 1 , 整理方面：不必要的东西以及不合格品、配件遗留在工作现场的未 3 ,10.5 清理出本责任区每有处不合格扣分。 0 , 在制品、原辅材料、半成品及零配件分类标识摆放无混放、混料现 1 ,1 象废品及垃圾应进行分类存放于指定位置且回收。每有处不合格 8 1 0.5 扣分。 1 素养方面：举止文明、接物待人礼貌、能及时完成上级所安排的任 6 10.5 务、着装整齐。每有处不合格扣分。 2 1 ,,,10.5 过道线清晰不准跨道接线接线盒完整无损每有处不合格扣 6 分。 3 1 安全事故隐患〔供水、供电、供气、排风、设备运作、人员操作、 15 ,,,12 堆放要求等氧气、乙炔瓶干净、安全定置摆放每有处扣分。 4 1 3-72,5S, 抽查项各人对制度和考核标准是否清楚凡不清楚〔不准 5 1 确每人扣分。 5 : 被检查单位确认 : 被检查单位确认 100 : 被检查单位确认 合计 1/8