郑东热电厂脱硫运行规程

脱硫运行规程1 脱硫设备的主要特性及技术规范1.1 烟气系统1.1.1 系统概况 本烟气脱硫装置是2×200MW机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。FGD装置与#1、#2机组（2×200MW）配

脱硫运行规程 1脱硫设备的主要特性及技术规范 1.1烟气系统 1.1.1系统概况 本烟气脱硫装置是2×200MW机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。 FGD装置与#1、#2机组（2×200MW）配套运行，由中机新能源开发有限公司设计 并提供设备。 脱硫装置采用美国C&B公司湿式石灰石—石膏法脱硫工艺，脱硫装置采用两 炉一塔，设置GGH，在设计煤种收到基含硫量为0.4％时，脱硫装置的烟气处理 能力为两台锅炉100％BMCR工况时的烟气量，脱硫效率不小于95％；在校核煤 种收到基硫含量为0.8％时，脱硫效率不小于92％。 由#1和#2炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下升压 3329Pa，通过烟气换热器（GGH）将热原烟气温度由135.5℃降至95.5℃进入吸 收塔，烟气自下向上流动，烟气被冷却，烟气中的SO、SO被由上而下喷出的 23 吸收剂吸收生成CaSO,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏。脱硫 3 后的烟气经两级除雾器除去烟气中携带的水雾后，进入烟气换热器（GGH）的冷 端，脱硫后的净烟气被加热至80℃以上，然后送入烟囱排入大气。 脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫 装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。 25 脱硫剂石灰石粉制成％浓度的石灰石浆液，通过石灰石浆液供给泵连续 补入吸收塔内；吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器 45%-60% （一级脱水系统）浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为的底流送入真 10% 空皮带脱水机（二级脱水系统）进一步脱水，脱水后的产物为含水量不大于 . CaSO2HO 的石膏（），由皮带输送机送入石膏储藏间。在二级脱水系统中 42 — Cl100ppm 对石膏滤饼进行冲洗，使石膏中的含量小于，从而保证石膏的质量。 必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵排入事故浆池或直接向灰渣系统弃浆排 2 放。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时台锅炉在 BMCR75% 工况下石膏排放量的设计。 2 两台锅炉的烟气系统设备包括台增压风机、两台锅炉公用一个吸收塔，一 GGH222 套烟气换热器（）、个旁路烟气挡板、个入口原烟气挡板、个出口净烟 气挡板及相应的烟道、膨胀节等。 FGD系统在负荷40-100%BMCR之间时脱硫效率达95%以上，系统使用年限为 30年。 1.1.2增压风机