高炉煤气加热时的特色

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高炉煤气加热时的特点 一、高炉煤气需要预热 3300—4200KJ/m3 同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为。热值低的高炉煤 气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。 因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用 来预热煤气。煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。 二、燃烧系统的阻力大 15% 用高炉煤气加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高左右），产生的废气多，且密度大， 因而阻力也较大。而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空 气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。 三、高炉煤气燃烧火焰较长 60% 高炉煤气中的惰性气体约占以上。因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。 由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。小烟道 40--60℃ 废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低。 四、高炉煤气毒性大 CO25%--30%CO 高炉煤气中的含量一般为，为了防止空气中含量超标，必须保持煤气设 备严密。高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用 前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。日常操作中， 还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道 与联接管处的检查和严密工作应经常进行。 高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织 人力及时处理，确保高炉煤气进入交换开闭器后处于负压状态。 五、高炉煤气含尘量大