二、烧结物理化学过程

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二、烧结物理化学过程 烧结过程是许多物理化学变化的综合过程。这个过程不仅错综复杂，而且瞬息万变，在几分钟甚至几秒 钟内，烧结料就因强烈的热交换而从70℃以下被加热到1200～1400℃，与此同时，它还要从固相中产生液 相，然后液相又被迅速冷却而凝固。这些物理化学变化包括： 1燃料的燃烧和热交换； >、 2水分的蒸发及冷凝； >、 3碳酸盐的分解，燃料中挥发分的挥发； >、 4铁矿物的氧化、还原与分解； >、 5硫化物的氧化和去除； >、 6固相间的反应与液相生成； >、 7液相的冷却凝结和烧结矿的再氧化等。 >、 第一节燃料的燃烧和热交换 一、烧结矿生产使用的燃料 烧结生产使用的燃料分为点火燃料和烧结燃料两种。 1、点火燃料 现在烧结使用的点火燃料有气体燃料（高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气和天然气等）和液体燃料（重 油）两种，发生炉煤气在这里不再介绍，因固体燃料已经不再使用，在这里也不做介绍。 ⑴、 气体燃料： ① 、高炉煤气 3 35004000 高炉煤气是高炉冶炼时的一种副产品。高炉每炼一吨生铁可以获得～米的高炉煤气。其成分 6370% 随冶炼时所采用的燃料种类及高炉操作条件而不同。一般含有大量氮、二氧化碳等气体（约占～）。 3 8501100/2-1 因此，它的发热量不高，约为～千卡标米（其成分见表），若不经过预热，高炉煤气燃烧温 3 12505080/ 度达不到，高炉煤气中一般含尘量为～毫克米，所以必须除尘后才能应用。做为烧结点火用的 33 30/520/40℃ 煤气含尘量不应大于毫克米，经过除尘后高炉煤气含尘量可以降至～毫克米，煤气温度在 300 以下。输送到烧结厂的煤气压力一般为毫米水柱左右。 2—1 表高炉煤气成分 发热量 成分 CO CO CH H N 2 4 2 2 3 千卡/米 范围 9.0~15.5 25~31 0.3~0.5 2.0~3.0 55~58 850~1100 % ②、焦炉煤气 3 焦炉煤气是炼焦过程产生的副产品。平均每吨干煤炼焦时可产生320米的焦炉煤气，约占全部产品的1 3 7.6%，经过洗涤后的煤气含焦油量为0.00～0.02克/标米，用于烧结的焦炉煤气的发热量为4000千卡/标