变频调速技术在炼油厂的应用

变频调速技术在炼油厂的应用近年来，在各类能源的日益紧张势态之下，人们的节能意识有了较大程度的提高。而将变频调速技术应用在炼油厂当中，能够达到很好的节能效果。本课题首先以本厂炼油发展实例进行了概况，进而

变频调速技术在炼油厂的应用 近年来，在各类能源的日益紧张势态之下，人们的节能意识有了较大程度的提高。而将变 频调速技术应用在炼油厂当中，能够达到很好的节能效果。本课题首先以本厂炼油发展实 例进行了概况，进而分析了机泵变频调速节电效果技术，最后对变频调速技术应用的优化 选择策略进行了分析与探究。 1 引言 21 进入世纪以来，各个领域的能源都呈现了短缺的情况。面对这一困境，各大能源企业 大大提升了节能意识。其中，炼油厂也不例外。而想要使炼油厂能够取得有效的节能效 果，便需要采取先进的技术。基于变频调速技术中的机泵变频调速技术运用在炼油厂当 “” 中，能够取到良好的节电效果。鉴于此本课题对变频调速技术在炼油厂的应用进行分 析与探究具有尤为深远的重要意义。 2 应用概况 前几年，我国召开了中国石化公司节能工作会议。该会议将应用变频调速作为节能新技术 380V 进行推广。镇海炼化公司确定在炼油厂额定电压电动机的机泵上试应用。目前，本 100 厂投入的变频调速器有多台。机泵种类呈现多样化模式，有离心油泵、通风机以及往 46043% 复式空气压缩机等。近年来，本厂对多台变频器进行了节电测试，节电率均在 72.6% 到之间。其中，基于变频器的重油催化装置与气体分离装置的生产负荷率均超过了 100%43% ，并且节电率实现了在以上。 3 机泵变频调速节电效果技术分析 3.1 离心泵变频调速节电效果技术分析 大致上，离心泵调速节电效果是良好的，但由于各个方面的不同，导致节电效果存在一定 程度的差异性，例如：泵出口回路数量、加工负荷以及工况等方面的不同。基于离心泵变 频调速节电效果技术分析，可细分为两种状况：其一是单回路闭环自动控制，其二是多回 路闭环自动控制。 1 （）单回路闭环自动控制。该状况在变频运行时，介质从控制阀组的副线流走，并且副 阀都打开，泵出口阀也全部打开。在工频运行状态下，控制阀为对工业参数的执行机构进 行调节，其开度越大，阻力降损失越大。 P308/BDN80 基于加氢裂化装置当中的航空煤油泵。在工频运行的状况下，控制阀的开 30%50%DN100 度只有到。使用变频运行之后，阀全部打开，使节流压头损失得到了有 38%69%43%76% 效避免，泵出口压力降低了到，并且节电率高达到。 普遍状况下，单回路闭环控制离心泵变频运行的节电效果较好，但也存在个别比较差。例 如：在变频之后。介质不能够流过控制阀组的副线阀，仍走控制阀路线，因为存在节流损