防火防爆防尘防毒管理制度资料

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防火、防爆、防尘、防毒管理制度 1目的 为了保障安全生产，防止各类火灾事故和职业性伤害事故的发生，依据《化工企业安全管 理制度》和《中华人民共和国职业病防治法》有关规定，制定本制度。 2适用范围 本制度适用于公司内部。 3具体规定 3.1、生产装置 3.1.1根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结 构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合((建筑设计防火规范》《爆炸和 火灾危险环境电力装置设计规范》，以及《石油化工企业设计防火规范》等规范、规程的 有关要求。 3.1.2在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、 报警(声、光)和安全联锁装置等设施。 3.1.3在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警 信号值应定在该气体爆炸下限的20％以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气 体爆炸下限的50％以下。 3.1.4所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 3.1.5所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、 易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。 3.1.6因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置 自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。 3.1.7应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀， 以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 3.1.8输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生 静电。设备、管道等防静电措施，应按《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000的有 关规定执行。 3.1.9有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板(防爆膜)，导爆 筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 3.1.10各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外， 尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 3.1.11用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，其高度按《石 油化工企业设计防火规范》要求执行。 3.2动火、用火规定执行公司《安全管理制度》。 3.3消防组织、设施及规定执行公司《安全管理制度》。 4防尘防毒 4.1防护与治理 4.1.1要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件， 保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。 4.1.2要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场所符合 国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监 测和体检。