玻璃钢制作工艺真空导入原理

真空导入工艺原理真空导入工艺的基本原理是指在固化后的胶衣层上铺放玻璃纤维、玻璃纤维织物、各种嵌件、脱模布、树脂渗透层、铺放树脂管路和覆盖尼龙(或橡胶、硅酮)挠性薄膜(即真空袋)，薄膜与型腔四周边缘密封

真空导入工艺原理 真空导入工艺的基本原理是指在固化后的胶衣层上铺放玻璃纤维、玻璃纤维织物、各种嵌件、脱模布、树脂渗透层、铺放树脂管路和 ()() 覆盖尼龙或橡胶、硅酮挠性薄膜即真空袋，薄膜与型腔四周边缘密封严实。型腔内抽真空，往型腔里注入树脂。在真空状态下树脂沿树 脂管路、纤维外表流动而浸渍纤维束，在室温或加热条件下制品固化的成型工艺。 1 机械性能高与手糊构件相比，真空导入工艺成型的构件强度，刚度 1.5 及其它的物理特性可提高倍。 2≤1%≥5%. 重复性好构件有相对恒定的树脂比，孔隙率低，手糊 375-80% 质量轻纤维含量高达，无需额外的材料来连接芯材。 4 环保真空导入工艺几乎是闭模成型过程，挥发性有机物和有毒空 气污染物均被局限在真空袋中。 55% 成本低，效率高纤维含量高，树脂浪费率低于，比开模工艺 50% 可节约劳动力以上。在芯材加入的前后，无需等待树脂的固化。 尤其在板中加筋时，材料和人工的节约相当可观。 真空导入工艺步骤 1 模具表面涂脱模剂（蜡） 2 铺放干织物和夹芯 3 铺放隔离层 4 铺放分散介质层 5 用真空袋密封 6 注入树脂同时抽真空 7 室温固化或放入烘箱 真空导入材料的选择 适应真空导入工艺的典型树脂包括低收缩聚酯树脂，乙烯基树脂， 环氧树脂等。树脂体系黏度一般0.15~0.8Pa.S。使树脂仅在真空力 作用下能够完全浸渍增强材料。不同的工艺对凝胶时间有不同的要 求，如有些工艺要求在35min内注射完,有些则需要4h完成，因此 凝胶时间应可变易控,这是注射成功的关键之一。在浸渍过程中粘 度变化小，固化放热峰值应适中。高放热峰会损坏模具甚至成型构 件。 增强材料的选择 芯层材料一般为低密度泡沫和轻质木材，还可以是热塑性材料， 手糊工艺常用的纤维增强材料在真空导入中均可使用，其它形 混凝土材料，固化拉挤材料，金属嵌件等。在具体使用中需考虑的 式的纤维织物，从短切原丝到厚的针织毡也都可以使用。新型的针 因素有热膨胀系数差异，表面处理情况，与树脂的相溶性等。 织材料和平纹单向纤维是较理想的选择 芯材的选择 固化体系的选择 由于真空袋压树脂注入工艺一般采用的是已经加入促进剂的 树脂，因此在使用之前只需加入引发剂即可。常用的引发剂是过氧 真空袋压树脂注入工艺所需材料 化甲乙酮。引发剂的用量与所需的凝胶时间和充模时的温度有很大 真空袋膜 的关系，因为真空袋压树脂注入是闭模成型，因此湿度对引发剂的 导流网 用量基本没有影响。 脱模布 中空螺旋管 树脂进料管